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汽车发动机前端附件驱动系统自动张紧器的设计及优化

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
目录第8-11页
第一章 绪论第11-25页
    1.1 引言第11页
    1.2 发动机前端附件驱动系统的发展历程第11-14页
        1.2.1 多根带驱动附件第11-12页
        1.2.2 单根多楔带驱动附件第12-13页
        1.2.3 张紧器的使用第13-14页
    1.3 自动张紧器的发展历史第14-18页
        1.3.1 张紧器的作用第14-15页
        1.3.2 机械式张紧器第15-16页
        1.3.3 张紧臂式自动张紧器第16-17页
        1.3.4 液压式自动张紧器第17-18页
    1.4 国内外研究现状第18-23页
        1.4.1 技术背景第18-20页
        1.4.2 国外研究现状第20-22页
        1.4.3 国内研究现状第22-23页
    1.5 课题的来源及意义第23-24页
    1.6 论文研究的主要内容第24-25页
第二章 自动张紧器的结构组成、工作原理及性能指标第25-37页
    2.1 引言第25页
    2.2 自动张紧器的结构组成第25-29页
    2.3 自动张紧器的标识位置第29-30页
    2.4 自动张紧器的工作原理第30-32页
    2.5 自动张紧器的性能指标第32-35页
    2.6 自动张紧器的性能验证第35-36页
    2.7 小结第36-37页
第三章 自动张紧器的设计流程第37-53页
    3.1 引言第37页
    3.2 EFEAD 系统的性能计算第37-39页
    3.3 自动张紧器扭矩值的计算方法第39-42页
    3.4 自动张紧器螺旋弹簧的设计第42-49页
        3.4.1 螺旋弹簧的力学模型第42-46页
        3.4.2 弹簧设计的参数表第46-47页
        3.4.3 弹簧传统设计方法第47-49页
    3.5 自动张紧器阻尼机构的设计第49-52页
        3.5.1 阻尼机构的受力分析第49-51页
        3.5.2 阻尼值的计算方法第51-52页
    3.6 小结第52-53页
第四章 自动张紧器的优化设计第53-67页
    4.1 引言第53页
    4.2 自动张紧器螺旋弹簧的优化设计第53-62页
        4.2.1 基于 MATLAB 的优化设计第53-54页
        4.2.2 螺旋弹簧的优化设计第54-60页
        4.2.3 建立优化的用户界面第60-61页
        4.2.4 优化结果分析第61-62页
    4.3 自动张紧器阻尼机构的优化设计第62-66页
        4.3.1 阻尼机构的优化模型第63-64页
        4.3.2 阻尼值的优化计算第64-66页
        4.3.3 优化结果分析第66页
    4.4 小结第66-67页
第五章 自动张紧器的发动机台架实验第67-79页
    5.1 引言第67页
    5.2 实验设备第67-69页
    5.3 测试方法第69-72页
        5.3.1 传动带的静态张力第69-70页
        5.3.2 扭矩值和阻尼值第70页
        5.3.3 张紧臂的旋转振动第70-71页
        5.3.4 带-轮间的滑移率第71页
        5.3.5 带段的横向振动第71-72页
    5.4 结果分析第72-78页
    5.5 小结第78-79页
总结与展望第79-81页
参考文献第81-85页
附录 1 自动张紧器的常规试验内容第85-86页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第86-87页
致谢第87-88页
附件第88页

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