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考虑模态耦合与过程阻尼的钛合金铣削稳定性及表面位置误差研究

摘要第2-3页
Abstract第3-4页
1 绪论第7-16页
    1.1 研究背景及意义第7-8页
    1.2 国内外研究现状第8-15页
        1.2.1 铣削过程中的振动第8-10页
        1.2.2 铣削过程动力学建模第10-12页
        1.2.3 稳定性与表面位置误差预报方法第12-14页
        1.2.4 过程阻尼效应第14-15页
    1.3 论文主要研究内容及结构第15-16页
2 考虑模态耦合与过程阻尼的铣削过程动力学建模第16-25页
    2.1 过程阻尼产生机理与建模第16-19页
        2.1.1 过程阻尼机理第16-17页
        2.1.2 过程阻尼建模第17-19页
    2.2 铣削过程动力学模型第19-24页
        2.2.1 瞬时径向接触角第20页
        2.2.2 瞬时未变形切削厚度第20-21页
        2.2.3 铣削力建模第21-24页
    2.3 本章小结第24-25页
3 同步预报铣削稳定性与表面位置误差的二阶半离散法第25-32页
    3.1 动力学模型的空间状态变换第25-26页
    3.2 二阶半离散法计算步骤第26-29页
    3.3 收敛性分析第29-31页
    3.4 本章小结第31-32页
4 铣削稳定性分析第32-49页
    4.1 铣削稳定性预报与实验验证第32-41页
        4.1.1 铣削力系数辨识第32-34页
        4.1.2 模态参数辨识第34-38页
        4.1.3 铣削稳定性验证实验第38-41页
    4.2 铣削稳定性影响因素分析第41-48页
        4.2.1 模态参数对铣削稳定性的影响第42-44页
        4.2.2 铣削力系数对铣削稳定性的影响第44-46页
        4.2.3 刀具齿数对铣削稳定性的影响第46-47页
        4.2.4 径向侵入比对铣削稳定性的影响第47-48页
    4.3 本章小结第48-49页
5 铣削表面位置误差分析第49-56页
    5.1 表面位置误差预报与实验验证第49-52页
    5.2 表面位置误差影响因素分析第52-54页
        5.2.1 主轴转速对表面位置误差的影响第52-53页
        5.2.2 每齿进给量对表面位置误差的影响第53-54页
        5.2.3 径向浸入比对表面位置误差的影响第54页
    5.3 本章小结第54-56页
结论第56-58页
参考文献第58-63页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第63-64页
致谢第64-66页

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