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混凝土运输车搅拌筒设计和叶片成形工艺研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第10-23页
    1.1 混凝土运输车介绍第10-14页
        1.1.1 混凝土运输车的组成第10-11页
        1.1.2 混凝土运输车的工作原理第11-14页
    1.2 混凝土运输车现状第14-15页
    1.3 关键技术的研究现状第15-19页
        1.3.1 参数化技术的研究现状第15-16页
        1.3.2 多相流数值模拟的研究现状第16-18页
        1.3.3 板料成形数值模拟技术现状第18-19页
    1.4 课题来源与研究意义第19-20页
        1.4.1 课题来源第19页
        1.4.2 研究意义第19-20页
    1.5 主要研究内容和研究流程第20-23页
        1.5.1 主要研究内容第20-22页
        1.5.2 研究流程第22-23页
第二章 混凝土运输车搅拌筒参数化设计第23-48页
    2.1 引言第23页
    2.2 三维CAD软件的选取第23-25页
        2.2.1 UG/OPEN GRIP简介第23-24页
        2.2.2 UG表达式的应用第24-25页
    2.3 搅拌筒的组成及工作原理第25-27页
        2.3.1 搅拌筒的组成第25-26页
        2.3.2 搅拌筒的工作原理第26-27页
    2.4 搅拌筒筒体参数化设计第27-32页
        2.4.1 搅拌筒筒体控制参数分析第27-30页
        2.4.2 搅拌筒参数化实现第30-32页
    2.5 搅拌叶片参数化设计第32-47页
        2.5.1 叶片螺旋线的形式第32-34页
        2.5.2 螺旋角的确定第34-35页
        2.5.3 螺旋线参数化实现第35-42页
        2.5.4 搅拌叶片的参数化实现第42-47页
    2.6 本章小结第47-48页
第三章 基于数值模拟的搅拌叶片性能分析第48-62页
    3.1 引言第48页
    3.2 搅拌叶片工作性能分析第48-55页
        3.2.1 CFD分析模型第49-50页
        3.2.2 计算方法第50-51页
        3.2.3 初始条件和边界条件第51-53页
        3.2.4 结果分析第53-55页
    3.3 搅拌叶片力学性能分析第55-58页
        3.3.1 搅拌叶片工作过程的受力分析第55-56页
        3.3.2 搅拌叶片有限元模型建立第56-57页
        3.3.3 搅拌叶片的刚、强度分析第57-58页
    3.4 搅拌叶片振动性能分析第58-61页
        3.4.1 模态分析原理第58-59页
        3.4.2 模态分析第59-61页
    3.5 本章小结第61-62页
第四章 搅拌叶片冲压成形工艺优化第62-81页
    4.1 引言第62页
    4.2 搅拌叶片模具设计第62-64页
    4.3 叶片冲压成形分析第64-70页
        4.3.1 叶片特征与工艺分析第64-65页
        4.3.2 叶片冲压成形模拟第65-70页
    4.4 叶片冲压成形试验第70-74页
        4.4.1 冲压成形试验第71-73页
        4.4.2 模拟与试验对比第73-74页
    4.5 叶片冲压成形工艺优化第74-79页
        4.5.1 冲压工艺方案设计第75-76页
        4.5.2 冲压工艺方案比较第76-79页
    4.6 本章小结第79-81页
第五章 结论和展望第81-83页
    5.1 结论第81-82页
    5.2 展望第82-83页
参考文献第83-87页
致谢第87-88页
攻读硕士期间科研情况及成果第88页

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