| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-14页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第8页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第8-12页 |
| 1.2.1 生产系统精益改善研究 | 第9-11页 |
| 1.2.2 生产系统仿真与评价 | 第11-12页 |
| 1.3 本文研究内容与技术路线 | 第12-14页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第12-13页 |
| 1.3.2 技术路线 | 第13-14页 |
| 第二章 基于VSM的穴播器腰带焊装生产精益分析及解决框架 | 第14-22页 |
| 2.1 穴播器腰带焊装生产现状分析 | 第14-16页 |
| 2.1.1 穴播器腰带总成零部件结构分析 | 第14页 |
| 2.1.2 穴播器腰带焊接工艺分析 | 第14-16页 |
| 2.1.3 穴播器腰带焊装工艺流程分析 | 第16页 |
| 2.2 腰带焊装价值流现状图绘制 | 第16-18页 |
| 2.3 穴播器腰带焊装价值流现状精益分析 | 第18-19页 |
| 2.3.1 腰带焊装系统浪费识别 | 第18页 |
| 2.3.2 腰带焊装系统均衡生产分析 | 第18-19页 |
| 2.3.3 腰带焊装系统质量分析 | 第19页 |
| 2.4 价值流未来图绘制及解决框架 | 第19-21页 |
| 2.4.1 未来图绘制 | 第19-20页 |
| 2.4.2 解决框架提出 | 第20-21页 |
| 2.5 本章小结 | 第21-22页 |
| 第三章 穴播器腰带焊装生产系统精益规划 | 第22-53页 |
| 3.1 穴播器腰带焊装生产系统规划目标 | 第22页 |
| 3.2 穴播器腰带柔性焊装工作站规划 | 第22-30页 |
| 3.2.1 柔性焊接工作站总体方案及工作原理 | 第22-24页 |
| 3.2.2 鸭嘴和定合页分序焊接夹具设计 | 第24-25页 |
| 3.2.3 腰带总成焊装夹具设计 | 第25-29页 |
| 3.2.4 辅助工装设计 | 第29-30页 |
| 3.2.5 其他相关设备选择 | 第30页 |
| 3.3 焊装作业单元工作研究 | 第30-35页 |
| 3.3.1 焊装作业方法研究 | 第30-32页 |
| 3.3.2 腰带焊装作业测定 | 第32-35页 |
| 3.4 焊装生产系统设施布置规划 | 第35-44页 |
| 3.4.1 物流分析与物流相关表 | 第35-37页 |
| 3.4.2 非物流分析 | 第37-39页 |
| 3.4.3 综合分析 | 第39-41页 |
| 3.4.4 位置与面积相关分析 | 第41-44页 |
| 3.5 不确定环境下精益生产计划与调度研究 | 第44-50页 |
| 3.5.1 生产计划与调度体系构建 | 第44-45页 |
| 3.5.2 焊装生产系统不确定因素识别及影响分析 | 第45-47页 |
| 3.5.3 焊装系统柔性排产计划编制 | 第47-49页 |
| 3.5.4 不确定环境下调度管理研究 | 第49-50页 |
| 3.6 焊接质量控制措施 | 第50-52页 |
| 3.7 本章总结 | 第52-53页 |
| 第四章 穴播器腰带焊装生产系统仿真及精益评价 | 第53-67页 |
| 4.1 基于Flexsim的腰带焊装系统仿真 | 第53-59页 |
| 4.1.1 腰带焊装系统模型构建 | 第53-54页 |
| 4.1.2 模型实体对象参数设置 | 第54-57页 |
| 4.1.3 仿真结果分析 | 第57-59页 |
| 4.2 系统运行能力模糊评价 | 第59-65页 |
| 4.2.1 生产系统影响因素界定 | 第59-61页 |
| 4.2.2 精益生产系统评价体系构建 | 第61-62页 |
| 4.2.3 评价权重值设置 | 第62-64页 |
| 4.2.4 改善综合分析 | 第64-65页 |
| 4.3 精益改善效果评价 | 第65-66页 |
| 4.4 本章小结 | 第66-67页 |
| 第五章 结论与展望 | 第67-69页 |
| 5.1 结论 | 第67页 |
| 5.2 展望 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 作者简介 | 第73-74页 |
| 石河子大学硕士研究生学位论文导师评阅表 | 第74页 |