| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-28页 |
| 1.1 前言 | 第11页 |
| 1.2 高强度螺栓钢概述 | 第11-19页 |
| 1.2.1 高强度螺栓钢的发展 | 第11-13页 |
| 1.2.2 高强度螺栓钢的性能 | 第13-19页 |
| 1.3 高强度螺栓钢中的夹杂物和气体 | 第19-25页 |
| 1.3.1 夹杂物的来源和分类 | 第19-20页 |
| 1.3.2 夹杂物对螺栓钢性能的影响 | 第20-23页 |
| 1.3.3 气体对螺栓钢性能的影响 | 第23-24页 |
| 1.3.4 夹杂物和气体的控制途径 | 第24-25页 |
| 1.4 高强度螺栓钢的生产现状 | 第25-27页 |
| 1.4.1 高强度螺栓钢的冶炼要求 | 第25-26页 |
| 1.4.2 高强度螺栓钢的生产现状 | 第26-27页 |
| 1.5 本课题研究的目的和意义 | 第27页 |
| 1.6 本课题研究的主要内容 | 第27-28页 |
| 第2章 夹杂物生成热力学分析 | 第28-41页 |
| 2.1 计算方法 | 第28页 |
| 2.2 计算原始数据 | 第28-29页 |
| 2.2.1 钢液成分 | 第28-29页 |
| 2.2.2 元素的相互作用系数 | 第29页 |
| 2.3 计算与讨论 | 第29-40页 |
| 2.3.1 氧化铝夹杂物生成热力学分析 | 第29-31页 |
| 2.3.2 镁铝尖晶石夹杂物生成热力学分析 | 第31-33页 |
| 2.3.3 钙铝酸盐夹杂物生成热力学分析 | 第33-35页 |
| 2.3.4 含钛夹杂物生成热力学分析 | 第35-40页 |
| 2.4 本章小结 | 第40-41页 |
| 第3章 精炼渣系的计算热力学分析 | 第41-55页 |
| 3.1 CaO-MgO-FeO-Al_2O_3-SiO_2渣系的作用浓度计算模型 | 第41-43页 |
| 3.2 CaO-MgO-FeO-Al_2O_3-SiO_2渣系的作用浓度计算模型求解 | 第43-44页 |
| 3.3 碱度对CaO-MgO-FeO-Al_2O_3-SiO_2渣系的影响 | 第44-49页 |
| 3.3.1 碱度对脱氧能力的影响 | 第44-47页 |
| 3.3.2 碱度对脱硫能力的影响 | 第47-48页 |
| 3.3.3 碱度对生成球状夹杂物的影响 | 第48-49页 |
| 3.4 Al_2O_3含量对CaO-MgO-FeO-Al_2O_3-SiO_2渣系的影响 | 第49-53页 |
| 3.4.1 Al_2O_3含量对脱氧能力的影响 | 第49-51页 |
| 3.4.2 Al_2O_3含量对脱硫能力的影响 | 第51-52页 |
| 3.4.3 Al_2O_3含量对生成球状夹杂物的影响 | 第52-53页 |
| 3.5 高强度螺栓钢精炼渣系的选择 | 第53页 |
| 3.5.1 精炼渣的碱度 | 第53页 |
| 3.5.2 精炼渣的Al_2O_3含量 | 第53页 |
| 3.6 本章小结 | 第53-55页 |
| 第4章 夹杂物控制实验与分析 | 第55-82页 |
| 4.1 实验方法 | 第55-56页 |
| 4.1.1 取样方法 | 第55-56页 |
| 4.1.2 分析方法 | 第56页 |
| 4.2 实验结果分析与讨论 | 第56-80页 |
| 4.2.1 原料条件对控制夹杂物的影响 | 第56-59页 |
| 4.2.2 转炉拉碳对控制夹杂物的影响 | 第59-62页 |
| 4.2.3 脱氧方式对控制夹杂物的影响 | 第62-67页 |
| 4.2.4 精炼渣系对控制夹杂物的影响 | 第67-74页 |
| 4.2.5 精炼流程对控制夹杂物的影响 | 第74-80页 |
| 4.3 高强度螺栓钢夹杂物控制技术集成 | 第80页 |
| 4.4 本章小结 | 第80-82页 |
| 第5章 结论 | 第82-83页 |
| 参考文献 | 第83-89页 |
| 致谢 | 第89-91页 |
| 攻读学位期间获得的科研成果 | 第91-92页 |
| 作者简介 | 第92-93页 |
| 文中包含图、表、公式及文献 | 第93页 |
