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低温环境下二轴精密转台多物理场耦合仿真分析

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第8-13页
    1.1 课题的研究背景与意义第8-10页
        1.1.1 课题的研究背景第8-9页
        1.1.2 课题的研究目的与意义第9-10页
    1.2 国内外热耦合分析成果介绍第10-12页
    1.3 本文的主要研究内容第12-13页
第2章 低温转台设计方案第13-24页
    2.1 二轴转台概述第13-18页
        2.1.1 转台主要技术指标第13页
        2.1.2 转台结构方案第13-15页
        2.1.3 转台材料选择第15-16页
        2.1.4 低温结构设计方法第16-18页
    2.2 低温真空下转台元件的选择第18-21页
        2.2.1 驱动电机的选择第18-20页
        2.2.2 轴承的选择与处理方法第20页
        2.2.3 减速器的选择与处理方法第20-21页
    2.3 转台热环境分析第21-23页
    2.4 本章小结第23-24页
第3章 低温转台温度场有限元分析第24-37页
    3.1 传热分析基本理论第24-26页
        3.1.1 热力学第一定律第24-25页
        3.1.2 热传递的三种基本方式第25-26页
    3.2 低温二轴转台有限元模型的建立第26-30页
        3.2.1 仿真模型的建立第26-27页
        3.2.2 单元选择与模型简化第27页
        3.2.3 网格划分与接触面设置第27-28页
        3.2.4 模型材料选择第28-29页
        3.2.5 热载荷的加载第29-30页
    3.3 转台的热分析结果第30-36页
        3.3.1 温度变化曲线分析第30-33页
        3.3.2 转台温度场分析结果第33-36页
    3.4 本章小结第36-37页
第4章 低温转台热-结构耦合分析第37-49页
    4.1 热弹性力学基本理论第37-38页
    4.2 热应力产生的原因第38-39页
    4.3 转台机构的应力及变形分析结果第39-46页
        4.3.1 热耦合分析方法的选择第39-40页
        4.3.2 热耦合载荷和约束的施加第40页
        4.3.3 转台热变形分析结果第40-43页
        4.3.4 变形与转台精度的关系第43-45页
        4.3.5 转台热应力分析结果第45-46页
    4.4 转台热疲劳分析第46-48页
        4.4.1 材料疲劳计算理论第46-47页
        4.4.2 转台疲劳寿命分析第47-48页
    4.5 本章小结第48-49页
第5章 两种发射率模型的对比分析第49-56页
    5.1 两种发射率模型的建立第49-50页
        5.1.1 对比模型建立的必要性第49-50页
        5.1.2 对比模型的建立第50页
    5.2 温度变化分析第50-53页
        5.2.1 最高温度与最低温度变化分析第50-51页
        5.2.2 温差变化对比分析第51-52页
        5.2.3 初始工作时刻对比分析第52-53页
        5.2.4 初始工作时刻的温度场对比第53页
    5.3 热耦合结果变化分析第53-55页
        5.3.1 变形对比分析第54页
        5.3.2 应力对比分析第54-55页
    5.4 本章小结第55-56页
结论第56-58页
参考文献第58-62页
致谢第62页

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