摘要 | 第3-5页 |
Abstract | 第5页 |
第一章 文献综述 | 第13-48页 |
1.1 引言 | 第13-15页 |
1.2 乳液聚合进展及其在乳液涂料中的应用 | 第15-30页 |
1.2.1 乳液聚合研究进展 | 第15-16页 |
1.2.2 乳液聚合的机理及特点 | 第16-17页 |
1.2.3 微乳液聚合研究进展 | 第17-20页 |
1.2.3.1 微乳液聚合研究概况 | 第18页 |
1.2.3.2 微乳液聚合机理及特点 | 第18-20页 |
1.2.3.3 微乳液聚合的应用 | 第20页 |
1.2.4 无皂乳液聚合研究进展 | 第20-23页 |
1.2.4.1 无皂乳液聚合的成核机理 | 第21页 |
1.2.4.2 无皂乳液聚合的动力学 | 第21-22页 |
1.2.4.3 无皂乳液聚合的稳定性 | 第22-23页 |
1.2.4.4 无皂乳液聚合的应用 | 第23页 |
1.2.5 核壳乳液聚合研究进展 | 第23-26页 |
1.2.5.1 核壳乳胶粒的生成机理 | 第24页 |
1.2.5.2 核壳乳胶粒结构形态及影响因素 | 第24-26页 |
1.2.5.3 核壳乳液的应用 | 第26页 |
1.2.6 各种乳液聚合技术在丙烯酸酯涂料中的应用 | 第26-30页 |
1.3 弹性乳液的研究概况 | 第30-31页 |
1.4 有机硅改性丙烯酸酯研究进展 | 第31-38页 |
1.4.1 物理共混法 | 第31-33页 |
1.4.2 化学改性法 | 第33-38页 |
1.4.2.1 自由基聚合法 | 第33-36页 |
1.4.2.2 缩合法 | 第36-37页 |
1.4.2.3 硅氢键加成法 | 第37-38页 |
1.4.3 硅丙树脂的应用 | 第38页 |
1.5 乳胶涂料的成膜过程及原理 | 第38-41页 |
1.6 纳米技术及其在涂料中的应用进展 | 第41-48页 |
1.6.1 纳米材料的结构 | 第41-42页 |
1.6.2 纳米材料的特性 | 第42-43页 |
1.6.3 无机纳米/聚合物复合材料的制备 | 第43-45页 |
1.6.4 纳米技术在乳胶涂料中的应用 | 第45-48页 |
1.6.4.1 乳胶粒子的纳米化 | 第45-46页 |
1.6.4.2 纳米材料与聚合物的直接复合 | 第46-48页 |
第二章 课题的意义、主要研究内容和创新之处 | 第48-52页 |
2.1 课题的目的意义 | 第48-50页 |
2.2 主要研究内容 | 第50-51页 |
2.3 特色与创新之处 | 第51-52页 |
第三章 实验试剂、仪器及测试方法 | 第52-58页 |
3.1 原料与试剂 | 第52-54页 |
3.1.1 主要原料和试剂及规格 | 第52-54页 |
3.1.2 其它助剂 | 第54页 |
3.2 测试仪器及方法 | 第54-57页 |
3.3 其它测试 | 第57-58页 |
第四章 硅丙乳液的制备及乳胶膜性能 | 第58-83页 |
4.1 硅单体的选择 | 第61-63页 |
4.1.1 含乙烯基硅氧烷的选择 | 第61-62页 |
4.1.2 接枝硅氧烷的选择 | 第62-63页 |
4.2 硅丙乳液合成工艺的确定 | 第63-73页 |
4.2.1 乳化体系的确定 | 第63-66页 |
4.2.1.1 乳化剂的用量 | 第64-65页 |
4.2.1.2 阴离子与非离子乳化剂的配比 | 第65-66页 |
4.2.2 引发剂用量 | 第66-67页 |
4.2.3 聚合反应温度的确定 | 第67页 |
4.2.4 搅拌速度的影响 | 第67-69页 |
4.2.5 加料方式的影响 | 第69-71页 |
4.2.6 有机硅单体的影响 | 第71-73页 |
4.3 乳液聚合过程中生成凝胶的原因 | 第73-75页 |
4.4 硅丙乳液的表征 | 第75-77页 |
4.4.1 红外光谱分析 | 第75-76页 |
4.4.2 硅丙乳液的粒径分布 | 第76-77页 |
4.5 硅丙乳胶膜的性能 | 第77-81页 |
4.5.1 硅丙乳液的成膜性能 | 第77-78页 |
4.5.2 硅丙乳胶膜的耐水性 | 第78-79页 |
4.5.3 硅丙乳胶膜的光泽 | 第79-80页 |
4.5.4 硅丙乳胶膜的机械性能 | 第80-81页 |
4.6 硅丙乳液的性能指标 | 第81-82页 |
4.7 本章小结 | 第82-83页 |
第五章 弹性硅丙乳液的制备 | 第83-103页 |
5.1 反应性乳胶粒子的共混制备硅丙乳液 | 第84-92页 |
5.1.1 乳液共混的交联扩散理论 | 第84-86页 |
5.1.2 基本配方的确定 | 第86-87页 |
5.1.3 模型乳胶粒子的合成 | 第87页 |
5.1.4 共混乳液涂膜的力学性能 | 第87-89页 |
5.1.5 共混乳液涂膜的耐水性 | 第89-90页 |
5.1.6 S-1/S共混乳液的成膜过程 | 第90-91页 |
5.1.7 S-1/S共混乳胶膜的耐沾污性 | 第91-92页 |
5.2 共聚法制备弹性硅丙乳液 | 第92-100页 |
5.2.1 交联单体的制备 | 第92-93页 |
5.2.2 MEBS对乳液聚合过程的影响 | 第93-96页 |
5.2.3 MEBS对乳液聚合稳定性的影响 | 第96-97页 |
5.2.4 MEBS对乳液成膜性的影响 | 第97-98页 |
5.2.5 MEBS对乳胶膜力学性能的影响 | 第98-99页 |
5.2.6 MEBS对乳胶膜耐水和耐沾污性能的影响 | 第99-100页 |
5.3 弹性硅丙乳胶漆的配制及性能 | 第100-102页 |
5.3.1 弹性硅丙乳胶漆的配制 | 第100-101页 |
5.3.2 弹性硅丙乳胶漆的性能 | 第101-102页 |
5.4 本章小结 | 第102-103页 |
第六章 核壳结构乳胶粒子的设计及应用 | 第103-120页 |
6.1 具有核壳结构乳胶粒子的合成及乳液性能 | 第104-108页 |
6.1.1 具有核壳结构乳胶粒子的合成 | 第104-105页 |
6.1.2 乳胶粒子的形态表征 | 第105-107页 |
6.1.3 核壳乳液的性能 | 第107-108页 |
6.2 核壳乳液聚合在水性木器漆中的应用 | 第108-112页 |
6.2.1 水性木器漆概述 | 第108-109页 |
6.2.2 核壳型水性木器漆乳胶粒子的设计 | 第109-110页 |
6.2.3 核壳型硅丙乳胶膜的性能 | 第110-112页 |
6.3 种子微乳液-单体溶胀法制备含AAEMA核壳乳胶粒子 | 第112-119页 |
6.3.1 实验过程 | 第112-114页 |
6.3.2 种子单体的影响 | 第114-115页 |
6.3.3 溶胀单体的影响 | 第115-116页 |
6.3.4 含AAEMA核壳乳胶粒的交联反应 | 第116-117页 |
6.3.5 外加交联剂对含AAEMA核壳乳液成膜性的影响 | 第117-119页 |
6.3.6 基于含AAEMA核壳乳液木器清漆的性能 | 第119页 |
6.4 本章小结 | 第119-120页 |
第七章 无机纳米粒子/硅丙复合乳液的制备及性能 | 第120-141页 |
7.1 无机纳米二氧化硅/硅丙乳液的制备及性能 | 第120-132页 |
7.1.1 无机纳米二氧化硅的特性 | 第120-122页 |
7.1.2 纳米二氧化硅的表面改性 | 第122-124页 |
7.1.3 纳米二氧化硅/硅丙复合乳液的制备 | 第124-126页 |
7.1.4 纳米二氧化硅在硅丙复合乳液中的稳定机理 | 第126-127页 |
7.1.5 纳米二氧化硅对乳液聚合过程的影响 | 第127-128页 |
7.1.6 纳米二氧化硅对乳液聚合稳定性的影响 | 第128-130页 |
7.1.7 纳米二氧化硅/硅丙复合乳液的成膜性能及力学性能 | 第130-131页 |
7.1.8 纳米二氧化硅/硅丙复合乳胶膜的抗紫外老化及抗沾污性能 | 第131-132页 |
7.2 多臂碳纳米管/硅丙复合乳液的制备及性能 | 第132-140页 |
7.2.1 碳纳米管/聚合物复合材料的制备方法 | 第132-134页 |
7.2.2 MWCNTs的氧化处理及分散 | 第134-136页 |
7.2.3 MWCNTs/硅丙复合乳液的制备 | 第136-137页 |
7.2.4 MWCNTs/硅丙复合乳液的贮存稳定性 | 第137-138页 |
7.2.5 MWCNTs/硅丙复合乳液的成膜性 | 第138页 |
7.2.6 MWCNTs/硅丙复合乳胶膜的力学性能 | 第138-139页 |
7.2.7 MWCNTs/硅丙复合乳胶膜的电学性能 | 第139-140页 |
7.3 本章小结 | 第140-141页 |
结论 | 第141-143页 |
参考文献 | 第143-162页 |
附录: 攻读博士期间已发表和待发表的文章 | 第162-163页 |
致谢 | 第163页 |