软炭负极在锂离子动力电池中的应用研究
摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第一章 绪论 | 第9-27页 |
1.1 锂离子动力电池 | 第9-10页 |
1.2 锂离子电池的工作原理 | 第10-11页 |
1.3 锂离子电池正极材料 | 第11-16页 |
1.3.1 磷酸亚铁锂 | 第11-12页 |
1.3.2 钴酸锂 | 第12-13页 |
1.3.3 镍酸锂 | 第13-14页 |
1.3.4 锰的氧化物 | 第14-15页 |
1.3.5 其他正极材料 | 第15-16页 |
1.4 锂离子电池炭负极材料 | 第16-21页 |
1.4.1 石墨 | 第17-19页 |
1.4.2 硬炭 | 第19-20页 |
1.4.3 软炭 | 第20-21页 |
1.5 软炭材料在锂离子电池中的应用 | 第21-25页 |
1.5.1 炭材料的储锂性能 | 第21-23页 |
1.5.2 软炭储锂机理 | 第23-24页 |
1.5.3 软炭的不可逆容量损失 | 第24页 |
1.5.4 炭材料的改性 | 第24-25页 |
1.6 本论文研究的意义 | 第25-27页 |
第二章 软炭材料的选择和改善 | 第27-45页 |
2.1 引言 | 第27页 |
2.2 试验部分 | 第27-29页 |
2.2.1 材料 | 第27页 |
2.2.2 材料物性表征方法 | 第27-28页 |
2.2.3 材料电化学测试 | 第28-29页 |
2.3 结果与讨论 | 第29-44页 |
2.3.1 软炭材料基本性能 | 第29-36页 |
2.3.2 不同粒径材料的性质 | 第36-39页 |
2.3.3 不同包覆改善对电池性能影响 | 第39-44页 |
2.4 本章小结 | 第44-45页 |
第三章 软炭材料能量密度提升研究 | 第45-51页 |
3.1 引言 | 第45页 |
3.2 实验部分 | 第45-46页 |
3.2.1 原料和试剂 | 第45页 |
3.2.2 仪器和表征 | 第45页 |
3.2.3 测试方法 | 第45-46页 |
3.3 结果和讨论 | 第46-49页 |
3.3.1 添加锂粉后材料的容量发挥 | 第46-48页 |
3.3.2 添加锂粉后材料的比容量发挥 | 第48-49页 |
3.3.3 锂粉可提升容量发挥的机理图 | 第49页 |
3.4 本章小结 | 第49-51页 |
第四章 软炭电池制作工艺改善 | 第51-66页 |
4.1 引言 | 第51页 |
4.2 极片粘结剂 | 第51-56页 |
4.2.1 粘结剂的性质 | 第51-53页 |
4.2.2 极片剥离强度和电导率 | 第53-54页 |
4.2.3 电池的内阻和倍率性能 | 第54-56页 |
4.3 导电剂的选择 | 第56-59页 |
4.3.1 导电剂的性质 | 第56-57页 |
4.3.2 不同导电剂极片电导率和压实密度 | 第57-58页 |
4.3.3 不同导电剂电池内阻 | 第58-59页 |
4.4 不同导电剂电池容量发挥 | 第59页 |
4.5 优化后电池电化学性能 | 第59-65页 |
4.5.1 软炭电池倍率性能 | 第59-61页 |
4.5.2 软炭电池的循环性能 | 第61-62页 |
4.5.3 软炭电池高温循环性能 | 第62-63页 |
4.5.4 软炭电池高温储存性能 | 第63-64页 |
4.5.5 电池炉温性能 | 第64-65页 |
4.6 本章小结 | 第65-66页 |
第五章 全文总结 | 第66-67页 |
参考文献 | 第67-72页 |
致谢 | 第72-73页 |