高速泵机械密封多场耦合分析与结构改进
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 符号说明 | 第10-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-22页 |
| 1.1 课题背景及意义 | 第12-13页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第13-20页 |
| 1.2.1 机械密封热流固多场耦合理论 | 第13-15页 |
| 1.2.2 机械密封端面润滑和液膜传热理论 | 第15-17页 |
| 1.2.3 机械密封性能实验研究 | 第17-18页 |
| 1.2.4 机械密封强化散热技术研究 | 第18-19页 |
| 1.2.5 机械密封端面摩擦副配对研究 | 第19-20页 |
| 1.3 存在的问题 | 第20页 |
| 1.4 研究内容与方法 | 第20-22页 |
| 第2章 高速泵机械密封热流固多场耦合数值分析 | 第22-44页 |
| 2.1 几何模型 | 第22-24页 |
| 2.2 数学模型 | 第24-29页 |
| 2.2.1 密封参数 | 第24-25页 |
| 2.2.2 控制方程 | 第25-26页 |
| 2.2.3 CFD基本理论 | 第26-29页 |
| 2.3 热流固多场耦合分析 | 第29-39页 |
| 2.3.1 软件前处理与计算参数设置 | 第29-30页 |
| 2.3.2 密封环温度场分析 | 第30-33页 |
| 2.3.3 端面液膜压力场分析 | 第33页 |
| 2.3.4 端面液膜相态分析 | 第33-34页 |
| 2.3.5 密封腔内流场分析 | 第34-36页 |
| 2.3.6 Workbench热力耦合分析 | 第36-39页 |
| 2.4 工况参数对密封系统温度的影响分析 | 第39-42页 |
| 2.4.1 冷却冲洗量的影响 | 第39-40页 |
| 2.4.2 转速的影响 | 第40-42页 |
| 2.5 本章小结 | 第42-44页 |
| 第3章 高速泵机械密封的结构改进 | 第44-56页 |
| 3.1 结构改进目标与改进形式 | 第44-46页 |
| 3.2 结构改进及其实效分析 | 第46-50页 |
| 3.2.1 改进结构对改善密封腔内流场的作用 | 第46-47页 |
| 3.2.2 改进结构对降低温度的作用 | 第47-50页 |
| 3.3 泵效环结构在强化密封端面散热的研究 | 第50-55页 |
| 3.3.1 泵效环的工作原理与分类 | 第50-51页 |
| 3.3.2 泵效环的选型设计 | 第51-52页 |
| 3.3.3 泵效环对强化端面散热的作用 | 第52-55页 |
| 3.4 本章小结 | 第55-56页 |
| 第4章 高速泵机械密封性能实验 | 第56-74页 |
| 4.1 机械密封实验系统介绍 | 第56-61页 |
| 4.1.1 机械密封主系统装置 | 第56-57页 |
| 4.1.2 机械密封辅助系统 | 第57-61页 |
| 4.2 结果与讨论 | 第61-70页 |
| 4.2.1 结构改进前实验工况的温度场数值模拟 | 第61-63页 |
| 4.2.2 结构改进前工况参数对温度的影响 | 第63-65页 |
| 4.2.3 结构改进前实验与理论结果的对比 | 第65-66页 |
| 4.2.4 改进结构的降低温度效果实验分析 | 第66-70页 |
| 4.3 摩擦副配对对密封系统温度的影响 | 第70-72页 |
| 4.3.1 摩擦副材料属性 | 第70页 |
| 4.3.2 动环材料对密封系统温度的影响 | 第70-71页 |
| 4.3.3 静环材料对密封系统温度的影响 | 第71-72页 |
| 4.4 本章小结 | 第72-74页 |
| 第5章 总结与展望 | 第74-76页 |
| 5.1 总结 | 第74页 |
| 5.2 创新点 | 第74-75页 |
| 5.3 展望 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 致谢 | 第80-82页 |
| 攻读学位期间参加的科研项目和成果 | 第82页 |
