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单缸柴油机两大机构主要部件动力学研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第一章 绪论第8-13页
    1.1 论文的选题背景与意义第8-9页
    1.2 内燃机动力学模型研究现状第9-11页
        1.2.1 活塞机构动力学算法简介第9-10页
        1.2.2 配气机构动力学模型简介第10-11页
        1.2.3 内燃机构的多体动力学模型第11页
    1.3 论文主要内容第11-13页
第二章 柴油机两大机构传统动力学计算方式第13-31页
    2.1 活塞连杆组的动力学表达方式第13-19页
        2.1.1 活塞运动规律计算第13-16页
        2.1.2 活塞机构受力计算第16-19页
    2.2 配气机构动力学表达方式第19-30页
        2.2.1 单质量模型第19-24页
        2.2.2 多质量模型第24-30页
    2.3 本章小结第30-31页
第三章 柴油机两大机构模型创建及运动学仿真分析第31-48页
    3.1 多体动力学及ADAMS软件第31-32页
        3.1.1 多体动力学简介第31页
        3.1.2 ADAMS软件第31-32页
    3.2 单气缸柴油机两大机构机力学模型创建第32-37页
        3.2.1 三维模型的创建第32-34页
        3.2.2 动力学模型的创建第34-37页
    3.3 气缸主要部件动力学分析第37-42页
        3.3.1 活塞的运动规律分析第37-39页
        3.3.2 连杆的运动规律分析第39-42页
    3.4 配气机构主要部件的动力学分析第42-46页
        3.4.1 进、排气气门的运动学分析第42-44页
        3.4.2 凸轮与挺柱之间的接触力及应力第44-45页
        3.4.3 摇臂与气门之间接触力第45-46页
    3.5 本章小结第46-48页
第四章 柴油机两大机构主要部件弹性力学分析第48-57页
    4.1 有限元法及ANSYS软件第48-50页
        4.1.1 有限元法简介及其发展第48-49页
        4.1.2 ANSYS软件简介、操作主要步骤和Workbench的介绍第49-50页
    4.2 活塞机构弹力学分析第50-53页
        4.2.1 活塞的应力应变分析第50-52页
        4.2.2 连杆工作状态应力应变分析第52-53页
    4.3 配气机构主要部件弹性力学(应力应变)分析第53-56页
        4.3.1 摇臂应力应变分析第53-55页
        4.3.2 气门的应力应变分析第55-56页
    4.4 本章小结第56-57页
第五章 结论与展望第57-59页
    5.1 结论第57-58页
    5.2 展望第58-59页
参考文献第59-61页
致谢第61-62页
个人简历、在学期间的研究成果及发表的学术论文第62页
    个人简历第62页
    已发表的论文第62页
    已出版的教材第62页

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