S390粉末冶金高速钢滚丝轮及其深冷处理
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-21页 |
| 1.1 外螺纹的冷滚压技术 | 第10-12页 |
| 1.1.1 外螺纹加工技术 | 第10页 |
| 1.1.2 滚丝加工原理 | 第10-12页 |
| 1.2 滚丝轮的制造技术 | 第12-14页 |
| 1.2.1 齿形设计 | 第12页 |
| 1.2.2 滚丝轮的加工工艺 | 第12-14页 |
| 1.2.3 常用滚丝轮材料 | 第14页 |
| 1.3 粉末冶金高速钢的发展现状 | 第14-17页 |
| 1.3.1 粉末冶金高速钢简介 | 第14-15页 |
| 1.3.2 高速钢粉末烧结工艺 | 第15-17页 |
| 1.4 冷处理技术 | 第17-20页 |
| 1.4.1 深冷处理工艺及应用 | 第17-18页 |
| 1.4.2 残余奥氏体转变 | 第18-19页 |
| 1.4.3 碳化物析出 | 第19页 |
| 1.4.4 组织细化 | 第19-20页 |
| 1.5 研究意义及内容 | 第20-21页 |
| 1.5.1 研究意义 | 第20页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第20-21页 |
| 2 实验材料及研究方法 | 第21-29页 |
| 2.1 实验材料 | 第21-22页 |
| 2.2 研究方法 | 第22-25页 |
| 2.2.1 滚丝轮受力情况分析及失效分析 | 第22页 |
| 2.2.2 滚丝轮材料分析对比 | 第22-23页 |
| 2.2.3 深冷处理 | 第23-25页 |
| 2.3 成份和显微分析 | 第25页 |
| 2.3.1 化学成份检测 | 第25页 |
| 2.3.2 组织及断口分析 | 第25页 |
| 2.3.3 EDS分析 | 第25页 |
| 2.4 力学性能检测 | 第25-29页 |
| 2.4.1 材料硬度 | 第25-26页 |
| 2.4.2 纳米硬度 | 第26页 |
| 2.4.3 冲击韧性 | 第26-27页 |
| 2.4.4 抗弯强度 | 第27页 |
| 2.4.5 磨损试验 | 第27-29页 |
| 3 滚丝轮受力特点与失效分析 | 第29-39页 |
| 3.1 引言 | 第29页 |
| 3.2 滚丝轮受力数值模拟分析 | 第29-33页 |
| 3.2.1 滚丝加工特点 | 第29-30页 |
| 3.2.2 建模 | 第30-31页 |
| 3.2.3 结果分析 | 第31-32页 |
| 3.2.4 服役滚丝轮的牙底裂纹 | 第32-33页 |
| 3.2.5 滚丝轮齿牙的受力特点 | 第33页 |
| 3.3 滚丝轮端面剥落失效分析 | 第33-37页 |
| 3.3.1 宏观形貌 | 第34页 |
| 3.3.2 低倍形貌 | 第34-35页 |
| 3.3.3 显微分析 | 第35-37页 |
| 3.4 滚齿面形貌特点 | 第37-38页 |
| 3.5 本章小结 | 第38-39页 |
| 4 S390高速钢与典型滚丝轮材料的对比分析 | 第39-48页 |
| 4.1 引言 | 第39页 |
| 4.2 滚丝轮材料的组织成份对比分析 | 第39-41页 |
| 4.2.1 化学成份 | 第39-40页 |
| 4.2.2 微观组织 | 第40-41页 |
| 4.3 滚丝轮材料的力学性能对比分析 | 第41-47页 |
| 4.3.1 材料硬度 | 第41-42页 |
| 4.3.2 纳米硬度 | 第42-43页 |
| 4.3.3 冲击韧性 | 第43-44页 |
| 4.3.4 抗弯强度 | 第44-46页 |
| 4.3.5 耐磨性 | 第46-47页 |
| 4.4 本章小结 | 第47-48页 |
| 5 S390高速钢的深冷处理 | 第48-58页 |
| 5.1 引言 | 第48页 |
| 5.2 深冷处理工艺对组织和性能的影响 | 第48-54页 |
| 5.2.1 微观组织 | 第48-50页 |
| 5.2.2 基体元素含量 | 第50-51页 |
| 5.2.3 材料硬度 | 第51-52页 |
| 5.2.4 抗弯强度 | 第52-53页 |
| 5.2.5 材料耐磨性 | 第53-54页 |
| 5.3 深冷处理后的回火工艺 | 第54-57页 |
| 5.3.1 回火温度对二次硬化的影响 | 第55-56页 |
| 5.3.2 回火温度对耐磨性的影响 | 第56-57页 |
| 5.4 本章小结 | 第57-58页 |
| 结论 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第64-65页 |
