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多因素耦合下平面机构运动精度可靠性仿真试验及寿命评估

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-16页
    1.1 研究背景及意义第9-10页
    1.2 可靠性研究的发展第10-11页
    1.3 机构可靠性研究概况第11-14页
        1.3.1 机构磨损及磨损可靠性研究概况第12-13页
        1.3.2 运动精度可靠性研究概况第13-14页
        1.3.3 可靠性仿真试验研究概况第14页
    1.4 基于模糊数学的模糊可靠性第14-15页
    1.5 本文研究的主要工作第15-16页
第2章 机构运动精度可靠性理论基础第16-28页
    2.1 可靠性理论基础第16-20页
        2.1.1 可靠性定义第16页
        2.1.2 可靠性设计的常用指标第16-18页
        2.1.3 可靠性分析的基本方法第18-20页
    2.2 机构运动精度可靠性第20页
    2.3 影响机构运动精度可靠性因素第20-25页
        2.3.1 非累积性因素第21-25页
        2.3.2 累积性因素第25页
    2.4 机构运动精度可靠性计算模型第25-27页
    2.5 本章小结第27-28页
第3章 机构转动副磨损及可靠性第28-37页
    3.1 磨损可靠性分析第28-32页
        3.1.1 磨损可靠性模型的建立第28-29页
        3.1.2 磨损分类第29-30页
        3.1.3 磨损评判方法第30-31页
        3.1.4 转动副磨损基本规律第31-32页
    3.2 磨损速率和磨损量的计算第32-35页
        3.2.1 铰链转动副磨损计算模型第33-34页
        3.2.2 接触力的计算第34-35页
        3.2.3 相对滑动速度的计算第35页
        3.2.4 磨损系数K的确定第35页
    3.3 最大允许磨损量的确定第35页
    3.4 本章小结第35-37页
第4章 多因素耦合下平面机构运动精度可靠性仿真试验第37-50页
    4.1 可靠性试验的目的第37页
    4.2 可靠性仿真试验概述第37-38页
    4.3 考虑多因素耦合下的平面机构运动精度可靠性仿真试验第38-42页
        4.3.1 蒙特卡洛方法(Monte Carlo)在可靠性仿真试验中的应用第38-39页
        4.3.2 多因素耦合下的平面机构运动精度可靠性仿真试验方法第39-42页
    4.4 曲柄滑块机构运动精度可靠性仿真试验分析第42-48页
        4.4.1 可靠性仿真试验第43-45页
        4.4.2 结果及分析第45-48页
    4.5 本章小结第48-50页
第5章 磨损可靠性寿命评估第50-61页
    5.1 可靠性寿命评估概述第50页
    5.2 概率可靠性寿命评估模型第50-52页
    5.3 模糊可靠性寿命评估模型第52-56页
        5.3.1 模糊数学基础第52-54页
        5.3.2 模糊事件的概率第54-55页
        5.3.3 铰链模糊磨损可靠性分析第55页
        5.3.4 模糊可靠性寿命评估模型的建立第55-56页
    5.4 曲柄滑块机构可靠性寿命第56-58页
    5.5 可靠性寿命评估模型对比第58-59页
    5.6 本章小结第59-61页
第6章 总结与展望第61-63页
    6.1 全文总结第61-62页
    6.2 后续展望第62-63页
参考文献第63-67页
致谢第67-68页
攻读硕士期间主要研究成果第68页

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