| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 1 绪论 | 第9-21页 |
| 1.1 旋转叶片轮盘振动非接触测量技术的研究背景及意义 | 第10-12页 |
| 1.1.1 航空发动机的叶片失效 | 第10-11页 |
| 1.1.2 燃气轮机的叶片失效 | 第11-12页 |
| 1.2 旋转叶片轮盘振动测量方法及研究现状 | 第12-18页 |
| 1.2.1 非接触测量方法国内外研究现状 | 第12-13页 |
| 1.2.2 几种典型的旋转叶盘振动的非接触测量方法 | 第13-18页 |
| 1.2.3 几种典型的旋转叶片轮盘系统振动非接触测量方法的优缺点 | 第18页 |
| 1.3 本文研究的主要内容 | 第18-21页 |
| 2 叶片振动相关理论 | 第21-32页 |
| 2.1 叶片结构种类 | 第21-22页 |
| 2.2 叶片的受力分析 | 第22-26页 |
| 2.2.1 旋转离心力 | 第22-23页 |
| 2.2.2 平均气流力 | 第23-24页 |
| 2.2.3 叶片激振力 | 第24-26页 |
| 2.3 叶片振动固有频率的计算 | 第26-28页 |
| 2.3.1 叶片的静频 | 第26-27页 |
| 2.3.2 叶片的动频 | 第27-28页 |
| 2.4 叶片振动的基本形式与叶片的振型 | 第28-30页 |
| 2.4.1 叶片振动的基本形式 | 第28页 |
| 2.4.2 叶片的振型 | 第28-30页 |
| 2.5 坎贝尔图 | 第30-31页 |
| 2.6 本章小结 | 第31-32页 |
| 3 叶片轮盘的振动分析 | 第32-48页 |
| 3.1 有限元模态理论 | 第32-34页 |
| 3.2 叶片ANSYS有限元分析过程 | 第34-43页 |
| 3.2.1 叶片有限元模型的建立 | 第34-36页 |
| 3.2.2 叶片的静力学分析 | 第36-38页 |
| 3.2.3 叶片的模态分析 | 第38-43页 |
| 3.3 叶片轮盘系统的模态分析 | 第43-47页 |
| 3.3.1 建立叶片轮盘系统系统的有限元模型 | 第43-44页 |
| 3.3.2 叶片轮盘系统模态分析 | 第44-45页 |
| 3.3.3 叶片轮盘系统的频率转向特征 | 第45-47页 |
| 3.4 本章小结 | 第47-48页 |
| 4 叶尖定时法测振模型建立与仿真分析 | 第48-62页 |
| 4.1 建立叶片振动模型 | 第48-50页 |
| 4.2 建立叶尖定时系统仿真模型 | 第50-55页 |
| 4.2.1 建立8叶片振动系统模型 | 第50-53页 |
| 4.2.2 建立叶尖定时采样系统模型 | 第53-55页 |
| 4.3 基于MATLAB软件的叶尖定时同步振动信号仿真分析 | 第55-58页 |
| 4.4 恒转速下同步振动参数的辨识方法 | 第58-61页 |
| 4.4.1 叶片振动特征计算 | 第58-59页 |
| 4.4.2 非线性最小二乘法对振动参数的遍历计算 | 第59-61页 |
| 4.5 本章小结 | 第61-62页 |
| 5 旋转叶片振动非接触测量 | 第62-79页 |
| 5.1 旋转叶片振动非接触测量原理 | 第62-63页 |
| 5.2 叶片振动非接触测量实验台 | 第63-70页 |
| 5.2.1 信号采集传感器 | 第63-65页 |
| 5.2.2 信号处理系统 | 第65-66页 |
| 5.2.3 数据处理软件 | 第66-67页 |
| 5.2.4 实验台整体结构设计方案 | 第67-69页 |
| 5.2.5 实验台转子临界转速分析 | 第69-70页 |
| 5.3 叶片振动非接触测试实验 | 第70-78页 |
| 5.3.1 叶片静频测量 | 第70-72页 |
| 5.3.2 旋转失谐叶片轮盘系统振动的非接触测量 | 第72-75页 |
| 5.3.3 叶片振动仿真分析 | 第75-76页 |
| 5.3.4 数据误差分析 | 第76-78页 |
| 5.4 本章小结 | 第78-79页 |
| 6 结论 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-83页 |
| 致谢 | 第83页 |
