首页--交通运输论文--公路运输论文--其他道路运输工具论文--摩托车、机器脚踏车论文

摩托车发动机左盖压铸成型数值模拟及模具失效的分析

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-10页
1. 绪论第10-18页
   ·压铸的特点及发展第10-11页
     ·压铸的特点第10页
     ·压铸的应用及发展第10-11页
   ·压铸 CAE 发展现状第11-12页
   ·压铸件的缺陷第12-14页
   ·压铸模具失效第14-16页
     ·压铸模具失效的形式第14-15页
     ·压铸模具失效研究现状第15-16页
   ·本课题的研究内容及意义第16-18页
     ·本课题的研究内容第16-17页
     ·课题研究意义第17-18页
2. 铸造理论基础和模拟软件第18-25页
   ·Anycasting 特点及应用第18-19页
     ·Anycasting 模拟仿真基本路线第18-19页
     ·Anycasting 的组成第19页
   ·铸造数值模拟理论第19-22页
     ·铸造充型过程的理论基础第19-21页
     ·铸造凝固过程数值模拟理论基础第21-22页
   ·缺陷预测理论第22-23页
     ·缩孔缩松形成的机理第22页
     ·预测缩孔缩松的方法第22-23页
   ·本章小结第23-25页
3. 摩托车发动机左盖铸造成型数值模拟及缺陷的预测第25-36页
   ·摩托车发动机左盖实体造型第25-27页
     ·铸件结构及材质分析第25-26页
     ·模具系统介绍第26-27页
   ·原始工艺铸件成型数值模拟第27-29页
     ·模拟前处理第27页
     ·铸造工艺参数的设定第27-29页
   ·铸件充型过程的数值模拟第29-30页
   ·铸件凝固过程的数值模拟第30-31页
   ·缺陷预测第31-35页
     ·Anycasting 中缺陷预测的方法第31-32页
     ·充型过程中的缺陷预测第32-33页
     ·凝固过程中的缺陷预测第33页
     ·缩孔缩松的预测第33-35页
   ·缺陷解决办法第35页
   ·本章小结第35-36页
4. 模具结构优化第36-48页
   ·模具流道的优化第36-38页
     ·直浇道的优化设计第36页
     ·横浇道的优化设计第36-37页
     ·流道优化数值模拟第37-38页
   ·内浇口的优化设计第38-41页
     ·内浇口厚度的优化设计第39页
     ·内浇口优化模拟第39-41页
   ·冷却系统的优化第41-44页
     ·冷却的形式及特点第41页
     ·冷却水道设计要点第41-42页
     ·冷却水道数值模拟第42-44页
   ·局部冷却及溢流槽的优化第44-46页
     ·溢流槽的优化设计第44-45页
     ·局部冷却及溢流槽优化成型数值模拟第45-46页
   ·本章小结第46-48页
5. 压铸工艺参数优化第48-61页
   ·压力铸造的工艺参数第48-49页
   ·正交试验设计第49-54页
     ·正交试验设计的基本步骤第49-50页
     ·模拟结果分析第50-54页
   ·浇注温度对压铸件质量的影响规律第54-55页
   ·充型速度对压铸件的质量影响规律第55-56页
   ·慢/快压射距离对压铸件的质量影响规律第56页
   ·对最佳压铸工艺参数的模拟分析第56-59页
     ·充型过程数值模拟第56-58页
     ·凝固过程数值模拟第58-59页
   ·本章小结第59-61页
6. 压铸件试验检验及模具失效分析第61-73页
   ·压铸件生产试验第61-64页
     ·实验仪器第61页
     ·晶相试验步骤第61-62页
     ·试验结果分析第62-64页
   ·模具失效的分析第64-71页
     ·试验仪器第64页
     ·H13 钢压铸模具失效背景第64-65页
     ·H13 钢材质的分析第65页
     ·硬度分析第65-66页
     ·显微组织分析第66-67页
     ·扫描电镜及能谱分析第67-68页
     ·模具温度场模拟第68-71页
   ·本章小结第71-73页
7. 结论与展望第73-75页
   ·结论第73-74页
   ·展望第74-75页
参考文献第75-77页
致谢第77-78页
个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果第78页

论文共78页,点击 下载论文
上一篇:汽车变速器机械封闭式疲劳寿命试验台测控系统研发
下一篇:中等职业学校教师绩效管理研究--以重庆NZ职业学校为例