摘要 | 第1-5页 |
ABSTRACT | 第5-10页 |
1. 绪论 | 第10-18页 |
·压铸的特点及发展 | 第10-11页 |
·压铸的特点 | 第10页 |
·压铸的应用及发展 | 第10-11页 |
·压铸 CAE 发展现状 | 第11-12页 |
·压铸件的缺陷 | 第12-14页 |
·压铸模具失效 | 第14-16页 |
·压铸模具失效的形式 | 第14-15页 |
·压铸模具失效研究现状 | 第15-16页 |
·本课题的研究内容及意义 | 第16-18页 |
·本课题的研究内容 | 第16-17页 |
·课题研究意义 | 第17-18页 |
2. 铸造理论基础和模拟软件 | 第18-25页 |
·Anycasting 特点及应用 | 第18-19页 |
·Anycasting 模拟仿真基本路线 | 第18-19页 |
·Anycasting 的组成 | 第19页 |
·铸造数值模拟理论 | 第19-22页 |
·铸造充型过程的理论基础 | 第19-21页 |
·铸造凝固过程数值模拟理论基础 | 第21-22页 |
·缺陷预测理论 | 第22-23页 |
·缩孔缩松形成的机理 | 第22页 |
·预测缩孔缩松的方法 | 第22-23页 |
·本章小结 | 第23-25页 |
3. 摩托车发动机左盖铸造成型数值模拟及缺陷的预测 | 第25-36页 |
·摩托车发动机左盖实体造型 | 第25-27页 |
·铸件结构及材质分析 | 第25-26页 |
·模具系统介绍 | 第26-27页 |
·原始工艺铸件成型数值模拟 | 第27-29页 |
·模拟前处理 | 第27页 |
·铸造工艺参数的设定 | 第27-29页 |
·铸件充型过程的数值模拟 | 第29-30页 |
·铸件凝固过程的数值模拟 | 第30-31页 |
·缺陷预测 | 第31-35页 |
·Anycasting 中缺陷预测的方法 | 第31-32页 |
·充型过程中的缺陷预测 | 第32-33页 |
·凝固过程中的缺陷预测 | 第33页 |
·缩孔缩松的预测 | 第33-35页 |
·缺陷解决办法 | 第35页 |
·本章小结 | 第35-36页 |
4. 模具结构优化 | 第36-48页 |
·模具流道的优化 | 第36-38页 |
·直浇道的优化设计 | 第36页 |
·横浇道的优化设计 | 第36-37页 |
·流道优化数值模拟 | 第37-38页 |
·内浇口的优化设计 | 第38-41页 |
·内浇口厚度的优化设计 | 第39页 |
·内浇口优化模拟 | 第39-41页 |
·冷却系统的优化 | 第41-44页 |
·冷却的形式及特点 | 第41页 |
·冷却水道设计要点 | 第41-42页 |
·冷却水道数值模拟 | 第42-44页 |
·局部冷却及溢流槽的优化 | 第44-46页 |
·溢流槽的优化设计 | 第44-45页 |
·局部冷却及溢流槽优化成型数值模拟 | 第45-46页 |
·本章小结 | 第46-48页 |
5. 压铸工艺参数优化 | 第48-61页 |
·压力铸造的工艺参数 | 第48-49页 |
·正交试验设计 | 第49-54页 |
·正交试验设计的基本步骤 | 第49-50页 |
·模拟结果分析 | 第50-54页 |
·浇注温度对压铸件质量的影响规律 | 第54-55页 |
·充型速度对压铸件的质量影响规律 | 第55-56页 |
·慢/快压射距离对压铸件的质量影响规律 | 第56页 |
·对最佳压铸工艺参数的模拟分析 | 第56-59页 |
·充型过程数值模拟 | 第56-58页 |
·凝固过程数值模拟 | 第58-59页 |
·本章小结 | 第59-61页 |
6. 压铸件试验检验及模具失效分析 | 第61-73页 |
·压铸件生产试验 | 第61-64页 |
·实验仪器 | 第61页 |
·晶相试验步骤 | 第61-62页 |
·试验结果分析 | 第62-64页 |
·模具失效的分析 | 第64-71页 |
·试验仪器 | 第64页 |
·H13 钢压铸模具失效背景 | 第64-65页 |
·H13 钢材质的分析 | 第65页 |
·硬度分析 | 第65-66页 |
·显微组织分析 | 第66-67页 |
·扫描电镜及能谱分析 | 第67-68页 |
·模具温度场模拟 | 第68-71页 |
·本章小结 | 第71-73页 |
7. 结论与展望 | 第73-75页 |
·结论 | 第73-74页 |
·展望 | 第74-75页 |
参考文献 | 第75-77页 |
致谢 | 第77-78页 |
个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果 | 第78页 |