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SLP法在中小型企业厂区物流改善的应用研究--以X公司为例

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-8页
第一章 绪论第8-13页
   ·选题背景第8-9页
   ·国内外研究现状第9-11页
     ·国外研究现状第9-11页
     ·国内研究现状第11页
   ·研究意义第11-12页
   ·研究内容和研究方法第12-13页
第二章 设施布局类型及相关理论方法概述第13-23页
   ·企业工厂设施布局的基本要求第13-15页
   ·设施布局的类型和优缺点分析第15-19页
     ·设施布局的类型第15-18页
     ·四种设施布局类型的优缺点分析第18-19页
   ·QAP 模型及其算法第19-20页
     ·QAP 模型第19页
     ·对 QAP 模型进行求解算法第19-20页
   ·多目标模型及其算法第20-21页
     ·多目标模型第20-21页
     ·多目标模型求解算法第21页
   ·制造企业的设施布局方法的局限性第21-23页
     ·QAP 模型的局限性第21-22页
     ·多目标模型算法的局限性第22-23页
第三章 SLP 理论概述及实施步骤第23-36页
   ·SLP 理论概述第23-25页
     ·SLP 设计原则第24-25页
     ·SLP 技术在中小型企业中应用的适应性第25页
   ·SLP 的实施步骤第25-36页
     ·物流分析第26-30页
     ·作业单元相互关系分析第30-32页
     ·作业单元综合相互关系分析第32-33页
     ·确定作业单元位置第33-34页
     ·作业单元空间几何形状和占地面积的确定第34-36页
第四章 SLP 技术在 X 公司中的应用研究第36-60页
   ·X 公司产品的主要生产数据第36-40页
     ·减速箱的结构及有关参数第36-37页
     ·划分作业单位第37-38页
     ·减速箱生产工艺过程第38-40页
   ·产品工艺过程分析第40-45页
   ·物流分析第45-48页
     ·绘制从至表第45-46页
     ·绘制物流强度汇总表第46页
     ·划分物流强度等级第46-47页
     ·绘制作业单元的物流相关图第47-48页
   ·研究作业单元的非物流关系第48-49页
   ·研究作业单元之间的综合关系第49-52页
   ·减速箱厂区设施布局规划第52-60页
     ·综合接近程度第52-53页
     ·绘制作业单位位置相关图第53-54页
     ·绘制作业单元面积相关图第54-56页
     ·X 公司辅助服务部门的研究第56-57页
     ·作业单元面积相关图的调整第57-60页
第五章 方案选择及物流改善成效评价第60-69页
   ·方案的评价与选择第60-64页
     ·待选方案分析第60页
     ·灰色综合评价方法简介第60-62页
     ·灰色综合评价选优第62-64页
   ·改善成效评价第64-68页
     ·针对 X 公司进行的 QAP 模型改进第64-65页
     ·物流改善成效评价第65-67页
     ·改善前后的物流性能对比第67页
     ·实施效果第67-68页
   ·本章小结第68-69页
第六章 总结与展望第69-70页
   ·总结第69页
   ·展望第69-70页
致谢第70-71页
参考文献第71-73页
在校期间发表的学术论文第73页

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