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农用自卸车举升机构的仿真及优化

摘要第1-5页
Abstract第5-6页
目录第6-8页
第一章 绪论第8-12页
   ·课题的目的和意义第8-9页
   ·国内外研究现状和发展趋势第9-10页
     ·国外的研究现状第9-10页
     ·国内的研究现状第10页
   ·本文的主要内容第10-12页
第二章 举升机构结构及参数分析第12-20页
   ·引言第12-14页
   ·农用自卸车液压举升机构概述第14-16页
   ·举升机构举升性能的主要评价参数第16-17页
   ·虚拟样机技术第17-20页
第三章 基于农用自卸车举升机构仿真和有限元分析第20-39页
   ·ADAMS 的举升机构虚拟样机的运动仿真第20-25页
     ·举升机构举升性能的分析方法第20-21页
     ·基于 ADAMS 的举升机构虚拟样机的运动仿真第21-25页
   ·ADAMS 的举升机构虚拟样机的机构性能分析第25-26页
   ·基于 ANSYS 的举升机构的有限元分析第26-31页
     ·举升机构几何模型的简化第26页
     ·举升机构的建模过程第26-29页
     ·模型与计算结果精度分析第29-31页
   ·举升机构关键零部件的有限元分析第31-38页
     ·拉杆基于仿真的受力分析第31-32页
     ·拉杆有限元分析过程第32-35页
     ·基于 ADAMS 仿真的活塞耳转轴组件的受力分析第35-36页
     ·活塞耳转轴组件有限元分析过程第36-38页
   ·本章小结第38-39页
第四章 农用自卸车举升机构静动态电测试验和分析第39-48页
   ·试验目的、方法第39-42页
     ·试验目的第39页
     ·试验条件和试验器材第39-40页
     ·实验方法第40-42页
   ·试验测试方案第42-43页
       ·试验载荷的确定第42页
       ·试验测点的确定第42-43页
   ·试验测试结果分析第43-47页
     ·静态试验的数据采集第44-45页
     ·静态试验的数据处理第45-46页
     ·静态试验结果分析第46页
     ·动态试验的数据采集第46页
     ·动态试验的数据处理第46-47页
     ·动态试验数据分析第47页
   ·本章小结第47-48页
第五章 基于举升机构虚拟样机的参数化设计与优化第48-64页
   ·ADAMS 软件简介第48页
   ·基于 ADAMS 的举升机构的参数化设计和优化分析第48-57页
     ·参数化设计第49页
     ·定义设计变量第49-51页
     ·模型参数化及约束第51-57页
   ·优化结果分析第57-63页
   ·本章小结第63-64页
第六章 结论与展望第64-66页
   ·结论第64-65页
   ·不足与展望第65-66页
参考文献第66-69页
发表论文和参加科研情况说明第69-70页
致谢第70页

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