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起落架数控加工铣削用量优化研究

摘要第1-4页
Abstract第4-7页
第一章 绪论第7-12页
   ·概述第7-8页
     ·飞机起落架简介第7-8页
     ·飞机起落架材料及切削加工性能第8页
   ·研究意义第8-9页
   ·研究背景第9-11页
     ·课题来源第9页
     ·国内外研究现状第9-10页
     ·目前存在问题第10-11页
   ·研究内容第11页
   ·章节安排第11-12页
第二章 相关理论第12-17页
   ·制造过程优化概述第12页
   ·优化数学理论第12-14页
     ·切削加工的经济性第12-13页
     ·优化数学理论第13-14页
   ·面向加工的优化模型第14-15页
   ·优化算法第15-16页
   ·本章小结第16-17页
第三章 起落架数控加工优化模型建模研究第17-28页
   ·概述第17-18页
   ·起落架数控加工优化模型中的设计变量第18-19页
   ·起落架数控加工优化模型中的目标函数第19-22页
     ·单目标函数第19-21页
     ·多目标函数第21-22页
   ·起落架数控加工优化模型中的约束条件第22-27页
   ·本章小结第27-28页
第四章 起落架铣削加工优化算法设计第28-38页
   ·概述第28-29页
     ·优化算法特点第28页
     ·优化算法选择第28-29页
   ·遗传模拟退火算法第29-30页
   ·约束条件的处理第30-31页
   ·优化步骤第31-33页
   ·算法实现第33-37页
   ·本章小结第37-38页
第五章 应用实例第38-46页
   ·概述第38页
   ·试验条件第38-40页
   ·试验数据的计算和优化结果第40-43页
   ·现场验证第43-45页
     ·验证过程第43页
     ·现象分析第43-44页
     ·最终结果第44-45页
   ·本章小结第45-46页
第六章 总结和展望第46-48页
   ·论文工作总结第46-47页
   ·后续工作第47-48页
参考文献第48-50页
硕士期间发表论文第50-51页
致谢第51-52页
附录第52-58页
 1 以加工时间为目标优化结果——双角度耳片第52-54页
 2 以最大材料去除率为目标优化结果——双角度耳片第54-56页
 3 以两者的结合为目标优化结果——双角度耳片第56-58页

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