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天线罩数控专用磨床关键控制技术的研究

摘要第1-4页
Abstract第4-9页
1 绪论第9-18页
   ·论文选题背景及来源第9-11页
     ·导弹天线罩概述第9-10页
     ·导弹天线罩的发展及研究情况第10-11页
     ·课题背景及来源第11页
   ·天线罩修磨的必要性和依据第11-13页
   ·导弹天线罩数控专用磨床的控制技术第13-16页
     ·基于PC的开放式数控系统第13-15页
     ·专用修磨机床控制系统的关键技术第15-16页
   ·课题研究意义和论文主要研究内容第16-18页
     ·课题研究意义第16页
     ·论文主要研究内容第16-18页
2 天线罩数控专用磨床的控制系统第18-33页
   ·一体式双工位的测量与加工第18-19页
   ·控制系统的主体结构第19-22页
     ·可编程多轴运动控制器PMAC第19-20页
     ·IPC+PMAC构成的控制系统总体结构第20-22页
   ·双CPU之间的数据通讯第22-24页
   ·伺服控制系统及其接口单元的设计第24-29页
     ·伺服驱动装置第24-26页
     ·伺服控制方式第26-27页
     ·伺服接口电路与连接设置第27-29页
   ·控制面板单元的设计第29-32页
     ·控制面板功能第29-30页
     ·I/O控制板实现输入输出第30-32页
   ·控制系统的电磁兼容和抑制干扰第32-33页
3 天线罩内廓面的测量过程控制技术第33-44页
   ·测量方法的选择第33-36页
     ·自由曲面的测量方法第33-35页
     ·适合天线罩数控专用磨床的测量方式第35页
     ·测头装置的选择第35-36页
   ·测量路径及采样点的规划第36-39页
     ·测量路径的选择第36-37页
     ·测量路径的生成第37-38页
     ·采样点自适应分布第38-39页
   ·测量数据采集的实现第39-44页
     ·PMAC位置捕捉功能第39-40页
     ·测量数据的采集第40-44页
4 系统软件功能实现第44-63页
   ·天线罩数控专用磨床软件系统的设计开发方法和技术第44-46页
     ·软件设计方法第44-45页
     ·系统开发环境和相关技术第45-46页
   ·软件系统总体结构和工作过程第46-48页
     ·软件系统总体架构和任务划分第46-47页
     ·软件的工作过程第47-48页
   ·上位人机交互界面(MMI)的设计及其功能第48-52页
     ·人机交互界面的实现及原理第48-51页
     ·各模块功能介绍第51-52页
   ·应用程序与PMAC通讯功能的实现第52-54页
     ·PCOMM32 PRO简介第52-53页
     ·PMAC与应用程序建立通讯实现各模块功能第53-54页
   ·PMAC配置和初始化第54-55页
   ·修磨加工控制功能的实现第55-59页
     ·修磨加工的执行和实时监控第55-57页
     ·数控代码解释程序第57-59页
   ·后台PLC管理程序设计第59-63页
     ·PLC程序简介第59-60页
     ·天线罩数控专用磨床中的PLC程序第60-63页
5 双工位的校准和机床控制精度的检测与补偿第63-71页
   ·双工位的校准调节第63-67页
     ·校准装置的设计第63-65页
     ·校准原理和方法第65-67页
   ·机床控制精度的检测与误差补偿第67-71页
     ·机床控制精度检测第67-69页
     ·机床精度补偿第69-71页
结论第71-73页
参考文献第73-76页
附录A 控制系统电路原理图第76-78页
附录B 部分MMI程序代码第78-82页
附录C 天线罩数控专用磨床实物照片第82-84页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第84-85页
致谢第85-86页
大连理工大学学位论文版权使用授权书第86页

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