| 中文摘要 | 第1页 |
| 英文摘要 | 第3-6页 |
| 第一章 前言 | 第6-9页 |
| 1．1 供应商控制理论的发展和动态 | 第6-8页 |
| 1．1．1 供应商控制理论的发展 | 第6-7页 |
| 1．1．2 国内外供应商控制研究的动态 | 第7-8页 |
| 1．2 本课题研究的意义和主要内容 | 第8-9页 |
| 第二章 有关质量管理的基本概念及术语 | 第9-18页 |
| 2．1 质量管理理论的沿革 | 第9-10页 |
| 2．2 质量管理基本概念及术语 | 第10-14页 |
| 2．3 质量管理体系基本概念及术语 | 第14-18页 |
| 第三章 金风帆公司质量管理体系建立及存在问题 | 第18-21页 |
| 3．1 金风帆公司简介 | 第18页 |
| 3．2 金风帆公司质量管理体系实施过程 | 第18-20页 |
| 3．2．1 多种质量体系标准并存阶段 | 第18页 |
| 3．2．2 ISO:TS16949:2002质量管理体系标准实施阶段 | 第18-20页 |
| 3．3 金风帆公司质量管理体系存在的问题 | 第20-21页 |
| 第四章 金风帆公司供应商质量能力管理准则的设计 | 第21-36页 |
| 4．1 供应商质量能力管理准则设计的原则 | 第21页 |
| 4．2 目的和适用范围 | 第21页 |
| 4．3 质量能力管理的分类 | 第21-23页 |
| 4．3．1 质量保证活动的分类 | 第21-22页 |
| 4．3．2 质量检验活动的分类 | 第22页 |
| 4．3．3 一般管理的分类 | 第22页 |
| 4．3．4 质量异常管理的分类 | 第22页 |
| 4．3．5 监查作业分类 | 第22-23页 |
| 4．4 质量保证活动的管理 | 第23-26页 |
| 4．4．1 新产品的质量保证管理 | 第23页 |
| 4．4．2 设计、试作阶段的质量保证管理 | 第23-24页 |
| 4．4．3 生产准备阶段的质量保证管理 | 第24-25页 |
| 4．4．4 量产期的制造管理 | 第25-26页 |
| 4．5 质量检验活动的管理 | 第26-29页 |
| 4．5．1 检验方式 | 第27页 |
| 4．5．2 抽样检验 | 第27-28页 |
| 4．5．3 检验的实施 | 第28-29页 |
| 4．5．4 免检的管理 | 第29页 |
| 4．6 一般管理 | 第29-32页 |
| 4．6．1 量具管理 | 第29-30页 |
| 4．6．2 批次管理 | 第30-32页 |
| 4．7 质量异常管理 | 第32-34页 |
| 4．7．1 质量异常的处理 | 第32-33页 |
| 4．7．2 让步使用 | 第33页 |
| 4．7．3 设计变更 | 第33-34页 |
| 4．7．4 工程变更 | 第34页 |
| 4．8 监查作业 | 第34-36页 |
| 4．8．1 监查作业责任单位与人员 | 第34页 |
| 4．8．2 监查的实施 | 第34-36页 |
| 第五章 金风帆公司供应商质量能力审核准则的设计 | 第36-45页 |
| 5．1 设计思路 | 第36页 |
| 5．2 设计内容 | 第36-45页 |
| 5．2．1 分供方/原材料 | 第36-38页 |
| 5．2．2 人员/素质 | 第38-39页 |
| 5．2．3 生产/工装 | 第39-41页 |
| 5．2．4 运输/搬运/贮存/包装 | 第41-42页 |
| 5．2．5 缺陷分析 纠正措施 持续改进 | 第42-43页 |
| 5．2．6 服务/顾客关怀 | 第43-45页 |
| 第六章 金风帆公司供应商质量能力评定准则的设计 | 第45-50页 |
| 6．1 总则 | 第45页 |
| 6．2 评定依据 | 第45页 |
| 6．3 评分原则 | 第45页 |
| 6．4 总评分方法 | 第45-46页 |
| 6．4．1 VDA6．1法 | 第45-46页 |
| 6．4．2 专家评定法 | 第46页 |
| 6．5 评定等级 | 第46页 |
| 6．6 评定报告 | 第46-48页 |
| 6．7 评定方法的试用 | 第48-50页 |
| 第七章 结论 | 第50-51页 |
| 参考文献 | 第51-52页 |
| 致谢 | 第52-53页 |
| 附录 | 第53-58页 |
| 在学期间发表的学术论文和参加科研情况 | 第58页 |