曲轴模锻工艺数值模拟研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-8页 |
| 第1章 绪论 | 第8-16页 |
| ·选题的背景 | 第8-9页 |
| ·国内外曲轴制造业发展概况 | 第9-10页 |
| ·文献综述 | 第10-14页 |
| ·金属塑性成形过程的研究方法 | 第10-12页 |
| ·金属体积成形数值模拟研究发展 | 第12-13页 |
| ·曲轴锻造研究进展 | 第13-14页 |
| ·研究的内容、目的及意义 | 第14-16页 |
| ·本课题研究的内容 | 第14-15页 |
| ·本课题研究的目的及意义 | 第15-16页 |
| 第2章 曲轴模锻工艺简介 | 第16-26页 |
| ·曲轴锻件的分类 | 第16-17页 |
| ·曲轴锻造工艺流程 | 第17页 |
| ·曲轴常用材料 | 第17-18页 |
| ·曲轴锻件平均材料利用率 | 第18-19页 |
| ·曲轴锻造常用设备 | 第19-23页 |
| ·模锻锤 | 第19-20页 |
| ·螺旋压力机 | 第20-21页 |
| ·热模锻压力机 | 第21-22页 |
| ·自由锻水压机 | 第22-23页 |
| ·曲轴制坯及设备的选择 | 第23-24页 |
| ·曲轴锻造中存在的问题 | 第24页 |
| ·本章小结 | 第24-26页 |
| 第3章 平面四拐小曲轴模锻工艺及模具设计 | 第26-40页 |
| ·引言 | 第26-27页 |
| ·UG 软件简介 | 第27-28页 |
| ·曲轴锻模设计 | 第28-39页 |
| ·锻件图的制定 | 第28-30页 |
| ·计算曲轴的各工艺参数 | 第30-32页 |
| ·选择设备吨位 | 第32-33页 |
| ·确定原坯料规格 | 第33-35页 |
| ·确定曲轴锻造工艺流程 | 第35页 |
| ·模具设计 | 第35-39页 |
| ·本章小结 | 第39-40页 |
| 第4章 刚塑性有限元理论 | 第40-50页 |
| ·引言 | 第40页 |
| ·金属塑性成形过程的有限元仿真技术 | 第40-43页 |
| ·有限元的基本思想 | 第43-44页 |
| ·刚塑性基本假设和基本方程 | 第44-46页 |
| ·刚塑性基本假设 | 第44-45页 |
| ·刚塑性基本方程 | 第45-46页 |
| ·刚塑性变形的广义变分原理 | 第46-47页 |
| ·刚塑性有限元求解步骤 | 第47-48页 |
| ·温度场有限元模型 | 第48-49页 |
| ·本章小结 | 第49-50页 |
| 第5章 曲轴锻造过程数值模拟 | 第50-75页 |
| ·引言 | 第50-51页 |
| ·数值模拟软件 DEFORM-3D 介绍 | 第51-53页 |
| ·模型简化及模拟初始条件设置 | 第53-54页 |
| ·弯曲工步成形过程有限元模拟 | 第54-65页 |
| ·弯曲工步有限元模型 | 第54-55页 |
| ·弯曲工步成形过程分析 | 第55-64页 |
| ·弯曲工步模拟结论 | 第64-65页 |
| ·预锻工步成形过程有限元模拟 | 第65-70页 |
| ·预锻工步有限元模型 | 第65页 |
| ·预锻工步成形过程分析 | 第65-69页 |
| ·预锻工步模拟结论 | 第69-70页 |
| ·终锻工步成形过程有限元模拟 | 第70-74页 |
| ·终锻工步有限元模型 | 第70页 |
| ·终锻工步成形过程分析 | 第70-73页 |
| ·终锻工步模拟结论 | 第73-74页 |
| ·本章小结 | 第74-75页 |
| 结论 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-82页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第82-83页 |
| 致谢 | 第83-84页 |
| 作者简介 | 第84页 |
