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高氮钢制备过程中氮的行为

第一章 绪言第1-29页
   ·高氮钢概述第9-15页
     ·高氮钢的涵义及分类第9-10页
     ·高氮钢的发展历程第10-12页
     ·高氮钢的制备工艺第12页
     ·现有钢种及其组织性能第12-14页
     ·高氮钢的性能和用途第14-15页
   ·高氮钢制备及焊接过程中氮的行为的研究进展第15-26页
     ·加压熔炼第15-18页
     ·固态扩散第18-20页
     ·机械合金化第20页
     ·AOD炉生产第20-23页
     ·焊接过程第23-26页
   ·高氮钢发展中存在的问题第26-28页
   ·本工作研究的内容第28-29页
第二章 氮在液态Fe-Cr-Mn(Ni)系合金中的溶解第29-38页
   ·实验第29-30页
     ·实验设备及装置第29-30页
     ·实验用原材料第30页
     ·实验方法第30页
   ·实验结果与讨论第30-37页
     ·钢液中w[N]的变化第32-33页
     ·氮的溶解平衡常数K第33页
     ·传质系数k_N的计算第33-34页
     ·影响钢液吸氮的主要因素第34-37页
   ·小结第37-38页
第三章 0.1MPa氮气氛中Fe-Cr-Mn系不锈钢的固态渗氮第38-55页
   ·实验第39-40页
     ·实验设备及原材料第39-40页
     ·实验方法第40页
   ·实验结果与讨论第40-54页
     ·渗氮过程热力学第40-42页
     ·固态钢中氮的溶解度第42-43页
     ·实测氮含量与计算氮含量的比较第43页
     ·渗氮层的形成过程第43-45页
     ·渗氮过程动力学第45-48页
     ·固态渗氮的主要影响因素第48-50页
     ·渗氮后试样在0.1MPa氩气氛中的热重变化第50-52页
     ·渗氮反应前后试样的组织结构比较第52-54页
   ·小结第54-55页
第四章 加压感应熔炼Fe-Cr-Mn(Ni)系高氮不锈钢第55-72页
   ·实验第55-57页
     ·实验装置及原材料第55-56页
     ·实验方法第56-57页
   ·实验结果与讨论第57-71页
     ·液态钢中氮的溶解度第59-60页
     ·影响液态钢吸氮的主要因素第60-62页
     ·传质系数K_N的确定第62-64页
     ·熔炼及凝固过程中氮气泡的生成条件第64-66页
     ·熔炼及凝固过程中钢内氮的分布第66-69页
     ·不同条件下钢的显微组织第69-71页
   ·小结第71-72页
第五章 高氮钢的热分析及释氮动力学第72-85页
   ·实验设备及方法第72页
   ·实验结果第72-74页
   ·分析与讨论第74-83页
     ·Fe13Cr-0.391N的TG/DSC曲线第74-75页
     ·Fe18Cr18Mn-0.575N的TG/DSC曲线第75-76页
     ·Fe18Cr8Mn-0.927N和Fe15Cr5Mn5Ni-0.932N的TG/DTA曲线第76-77页
     ·高氮钢释放氮的动力学第77-83页
   ·小结第83-85页
第六章 高氮钢重熔及凝固过程中氮的行为第85-93页
   ·实验第85-86页
     ·实验装置及原材料第85-86页
     ·实验方法第86页
   ·重熔及凝固过程中吸氮和脱氮反应热力学第86-87页
   ·重熔及凝固过程中吸氮和脱氮反应动力学第87-88页
   ·实验结果与讨论第88-92页
     ·实测氮含量与计算氮含量的比较第88-89页
     ·氮分压对重熔试样熔接部位氮含量的影响第89-90页
     ·表面活性元素S对k的影响第90-91页
     ·重熔后熔接部位的典型显微组织第91-92页
   ·小结第92-93页
第七章 结论第93-94页
参考文献第94-100页
附录 攻读硕士学位期间发表的学术论文第100-101页
致谢第101页

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