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反重力铸造液面加压控制技术的研究

摘要第1-5页
Abstract第5-11页
第1章 绪论第11-33页
 1.1 选题意义第11-12页
 1.2 文献综述第12-30页
  1.2.1 反重力铸造的原理第12-14页
  1.2.2 反重力铸造的特点第14-15页
  1.2.3 反重力铸造浇注工艺第15-16页
  1.2.4 反重力铸造方法第16-18页
  1.2.5 反重力铸造设备主体第18-20页
  1.2.6 开合型装置的动力第20-21页
  1.2.7 液面加压控制系统第21-30页
  1.2.8 反重力铸造成形的数值模拟研究发第30页
 1.3 本文主要研究内容第30-33页
第2章 反重力铸造液面加压工艺的研究第33-46页
 2.1 过程控制的入口工艺参数第33-36页
  2.1.1 充型过程的定义第33-34页
  2.1.2 凝固过程的定义第34-35页
  2.1.3 同步压力和同步真空度第35页
  2.1.4 合金液密度和阻力系数第35-36页
 2.2 工艺参数对构件成形过程的影响第36-41页
  2.2.1 升液速度和升液压力第36-38页
  2.2.2 充型速度和充型压力第38-39页
  2.2.3 结壳时间第39页
  2.2.4 结壳增压压力和结壳增压速度第39页
  2.2.5 保压时间第39-41页
  2.2.6 结晶增压压力和结晶增压速度第41页
  2.2.7 熔体密度和阻力系数第41页
 2.3 反重力铸造加压工艺的研究影响第41-45页
  2.3.1 稳压结晶工艺液第42-43页
  2.3.2 缓慢增压工艺第43-44页
  2.3.3 急速增压工艺第44-45页
 2.4 本章小结第45-46页
第3章 反重力铸造控制系统方案的研究第46-76页
 3.1 反重力铸造控制系统的原理及总体结构第46-47页
 3.2 被控对象及控制系统数学模型的建立第47-54页
  3.2.1 低压铸造生产对象的数学模型第47-50页
  3.2.2 差压及调压铸造生产对象的数学模型第50-53页
  3.2.3 反重力铸造系统的数学模型第53-54页
 3.3 信号的采集和处理第54-58页
  3.3.1 信号的采集第54-55页
  3.3.2 A/D和D/A转换第55-56页
  3.3.3 滤波第56-58页
 3.4 PID控制器的设计第58-65页
  3.4.1 模拟PID控制器的离散化第59-60页
  3.4.2 PID控制算法的改进第60-62页
  3.4.3 PID控制参数的确定第62-65页
 3.5 对系统滞后特性的研究第65-75页
  3.5.1 大林(Dalin)算法第66-69页
  3.5.2 纯滞后补偿控制(史密斯预估校正)第69-75页
 3.6 本章小结第75-76页
第4章 反重力铸造气路控制系统的设计第76-89页
 4.1 气路控制系统的原理和结构第76-82页
  4.1.1 反重力铸造气路控制系统的组成第76-77页
  4.1.2 气源系统设计第77页
  4.1.3 过滤减压系统设计第77-78页
  4.1.4 进气系统和调压系统设计第78-81页
  4.1.5 排气系统设计第81-82页
 4.2 几种常用调节阀的性能第82-86页
  4.2.1 气动调节阀第83-84页
  4.2.2 电动调节阀第84-85页
  4.2.3 电气比例阀第85-86页
  4.2.4 数字阀第86页
 4.3 数字组合调节阀的研制第86-88页
 4.4 本章小结第88-89页
第5章 多功能反重力铸造控制系统的研制第89-103页
 5.1 多功能反重力铸造控制系统的结构第89-92页
  5.1.1 多功能反重力铸造控制系统的结构第89-90页
  5.1.2 多功能反重力铸造控制系统的控制方案第90-92页
 5.2 多功能反重力铸造控制系统的气路布局第92-94页
 5.3 基于Delphi语言的控制软件设计与开发第94-102页
  5.3.1 软件的总体设计思路和流程图第94-98页
  5.3.2 软件的数据流向第98-99页
  5.3.3 软件的数据结构第99-100页
  5.3.4 PLC式的循检技术第100-102页
 5.4 本章小结第102-103页
结束语第103-104页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第104-105页
致谢第105-106页
参考文献第106-111页

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