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喷雾—喷动床半干法烟气脱硫实验研究

第一章 绪论第1-26页
 1-1 脱硫技术研究现状及进展第8-19页
  1-1-1 二氧化硫的污染及危害第8-9页
  1-1-2 控制烟气SO_2污染的技术分类第9-10页
  1-1-3 烟气脱硫的种类第10-14页
  1-1-4 烟气脱硫技术的对比和选用第14-15页
  1-1-5 国内外FGD现状第15-19页
  1-1-6 FGD技术发展趋势第19页
 1-2 喷动床发展与现状第19-24页
  1-2-1 喷动床发展简介第19页
  1-2-2 喷动现象第19-20页
  1-2-2 喷动床的结构及特点第20-23页
  1-2-3 喷动床的应用第23-24页
  1-2-4 喷动床与密相流化床的比较第24页
 1-3 本文研究内容与研究目的第24-26页
第二章 实验设计第26-36页
 2-1 实验装置的设计与建立第26-29页
  2-1-1 实验装置的设计第26页
  2-1-2 烟气脱硫实验系统第26-28页
  2-1-3 实验工艺流程第28页
  2-1-4 测量仪器简介第28-29页
 2-2 实验物系和实验内容第29页
  2-2-1 固体颗粒的选择第29页
  2-2-2 实验内容及实验物系第29页
 2-3 冷模实验第29-30页
  2-3-1 实验目的及实验内容第29页
  2-3-2 实验步骤第29-30页
  2-3-3 主要实验数据的测量和计算第30页
 2-4 热模实验第30-33页
  2-4-1 实验目的及实验内容第30页
  2-4-2 实验步骤第30-31页
  2-4-3 实验参数的测量及计算第31-32页
  2-4-4 实验数据处理第32-33页
  2-4-5 实验原理第33页
 2-5 C#高级编程语言第33-36页
第三章 冷模实验结果及讨论第36-48页
 3-1 喷动床的流动行为第36-38页
  3-1-1 喷动状态第36-37页
  3-1-2 气、固两相的总体流动行为第37-38页
 3-2 最小喷动速度第38-41页
  3-2-1 最小喷动速度U_(ms)第38-39页
  3-2-2 最小喷动速度经验关联式第39页
  3-2-3 最小喷动速度回归公式第39-40页
  3-2-4 式(3.4)计算值与测量值的比较第40-41页
 3-3 喷动床压降第41-45页
  3-3-1 最大喷动压降ΔP_m及操作压降ΔP_s第41页
  3-3-2 最大喷动压降ΔP_m与颗粒粒径d_p、静床层高度H及表观气速U的关系第41-45页
 3-4 喷动床的喷动高度第45-48页
  3-4-1 最大喷动床高及其物理意义第45页
  3-4-2 喷动高度第45-48页
第四章 热模实验结果与分析第48-61页
 4-1 运行参数对脱硫性能的影响第48-53页
  4-1-1 Ca/S摩尔比对脱硫效率的影响第48页
  4-1-2 喷淋密度和喷淋位置对脱硫率的影响第48-49页
  4-1-3 入口SO_2浓度对脱硫率的影响第49-50页
  4-1-4 进气温度对脱硫率的影响第50-51页
  4-1-5 绝热饱和温差对脱硫率的影响第51-52页
  4-1-6 表观气速对脱硫率的影响第52页
  4-1-7 静床层高度对脱硫率的影响第52-53页
  4-1-8 喷动粒子直径对脱硫率的影响第53页
 4-2 理论分析和数学关联式第53-56页
  4-2-1 SO_2吸收原理、过程和模型第53-55页
  4-2-2 数学关联式第55-56页
 4-3 添加剂对烟气脱硫性能的影响第56-60页
  4-3-1 添加剂的研究背景第56-57页
  4-3-2 实验结果与分析第57-60页
 4-4 数据处理时的误差分析第60-61页
第五章 结论第61-62页
建议第62-63页
参考文献第63-67页
附录A第67-71页
致谢第71-72页
攻读学位期间所取得的相关科研成果第72页

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