第一章 绪论 | 第1-26页 |
1-1 脱硫技术研究现状及进展 | 第8-19页 |
1-1-1 二氧化硫的污染及危害 | 第8-9页 |
1-1-2 控制烟气SO_2污染的技术分类 | 第9-10页 |
1-1-3 烟气脱硫的种类 | 第10-14页 |
1-1-4 烟气脱硫技术的对比和选用 | 第14-15页 |
1-1-5 国内外FGD现状 | 第15-19页 |
1-1-6 FGD技术发展趋势 | 第19页 |
1-2 喷动床发展与现状 | 第19-24页 |
1-2-1 喷动床发展简介 | 第19页 |
1-2-2 喷动现象 | 第19-20页 |
1-2-2 喷动床的结构及特点 | 第20-23页 |
1-2-3 喷动床的应用 | 第23-24页 |
1-2-4 喷动床与密相流化床的比较 | 第24页 |
1-3 本文研究内容与研究目的 | 第24-26页 |
第二章 实验设计 | 第26-36页 |
2-1 实验装置的设计与建立 | 第26-29页 |
2-1-1 实验装置的设计 | 第26页 |
2-1-2 烟气脱硫实验系统 | 第26-28页 |
2-1-3 实验工艺流程 | 第28页 |
2-1-4 测量仪器简介 | 第28-29页 |
2-2 实验物系和实验内容 | 第29页 |
2-2-1 固体颗粒的选择 | 第29页 |
2-2-2 实验内容及实验物系 | 第29页 |
2-3 冷模实验 | 第29-30页 |
2-3-1 实验目的及实验内容 | 第29页 |
2-3-2 实验步骤 | 第29-30页 |
2-3-3 主要实验数据的测量和计算 | 第30页 |
2-4 热模实验 | 第30-33页 |
2-4-1 实验目的及实验内容 | 第30页 |
2-4-2 实验步骤 | 第30-31页 |
2-4-3 实验参数的测量及计算 | 第31-32页 |
2-4-4 实验数据处理 | 第32-33页 |
2-4-5 实验原理 | 第33页 |
2-5 C#高级编程语言 | 第33-36页 |
第三章 冷模实验结果及讨论 | 第36-48页 |
3-1 喷动床的流动行为 | 第36-38页 |
3-1-1 喷动状态 | 第36-37页 |
3-1-2 气、固两相的总体流动行为 | 第37-38页 |
3-2 最小喷动速度 | 第38-41页 |
3-2-1 最小喷动速度U_(ms) | 第38-39页 |
3-2-2 最小喷动速度经验关联式 | 第39页 |
3-2-3 最小喷动速度回归公式 | 第39-40页 |
3-2-4 式(3.4)计算值与测量值的比较 | 第40-41页 |
3-3 喷动床压降 | 第41-45页 |
3-3-1 最大喷动压降ΔP_m及操作压降ΔP_s | 第41页 |
3-3-2 最大喷动压降ΔP_m与颗粒粒径d_p、静床层高度H及表观气速U的关系 | 第41-45页 |
3-4 喷动床的喷动高度 | 第45-48页 |
3-4-1 最大喷动床高及其物理意义 | 第45页 |
3-4-2 喷动高度 | 第45-48页 |
第四章 热模实验结果与分析 | 第48-61页 |
4-1 运行参数对脱硫性能的影响 | 第48-53页 |
4-1-1 Ca/S摩尔比对脱硫效率的影响 | 第48页 |
4-1-2 喷淋密度和喷淋位置对脱硫率的影响 | 第48-49页 |
4-1-3 入口SO_2浓度对脱硫率的影响 | 第49-50页 |
4-1-4 进气温度对脱硫率的影响 | 第50-51页 |
4-1-5 绝热饱和温差对脱硫率的影响 | 第51-52页 |
4-1-6 表观气速对脱硫率的影响 | 第52页 |
4-1-7 静床层高度对脱硫率的影响 | 第52-53页 |
4-1-8 喷动粒子直径对脱硫率的影响 | 第53页 |
4-2 理论分析和数学关联式 | 第53-56页 |
4-2-1 SO_2吸收原理、过程和模型 | 第53-55页 |
4-2-2 数学关联式 | 第55-56页 |
4-3 添加剂对烟气脱硫性能的影响 | 第56-60页 |
4-3-1 添加剂的研究背景 | 第56-57页 |
4-3-2 实验结果与分析 | 第57-60页 |
4-4 数据处理时的误差分析 | 第60-61页 |
第五章 结论 | 第61-62页 |
建议 | 第62-63页 |
参考文献 | 第63-67页 |
附录A | 第67-71页 |
致谢 | 第71-72页 |
攻读学位期间所取得的相关科研成果 | 第72页 |