首页--经济论文--经济计划与管理论文--企业经济论文--企业生产管理论文

基于精益生产的A公司生产流程改进方案设计

中文摘要第1-4页
ABSTRACT第4-8页
第一章 前言第8-10页
   ·问题的提出第8-9页
     ·研究背景第8-9页
     ·研究意义第9页
   ·研究内容和思路第9-10页
     ·研究内容第9页
     ·研究思路第9-10页
第二章 相关理论综述第10-21页
   ·流程管理的含义第10页
     ·流程管理的含义第10页
   ·精益生产的相关工具与理论手法第10-21页
     ·节拍(TAKT TIME)第10页
     ·看板(KANBAN)第10-11页
     ·细胞线(CELL LINE)第11-12页
     ·人因工程第12-13页
     ·自动化第13页
     ·一只流(One Piece flow)第13-14页
     ·拉式生产第14-15页
     ·生产线平衡第15-16页
     ·动作分析第16页
     ·ECRS(取消、合并、重排、简化)第16-17页
     ·生产计划第17-18页
     ·准时化(JIT)第18页
     ·快速换模第18页
     ·全员生产管理(TPM)第18-19页
     ·多能工第19页
     ·防错第19页
     ·七大浪费第19-20页
     ·目视化第20-21页
第三章 A公司生产管理现状第21-26页
   ·A公司简介第21页
   ·A公司生产中存在的问题第21-23页
     ·A公司产品工艺介绍第21-22页
     ·生产流程与生产方式方面第22页
     ·现场管理方面第22-23页
     ·品质控制方面第23页
     ·产品交期方面第23页
     ·设备管理方面第23页
   ·A公司生产流程改进的必要性第23-25页
     ·成本的需求第24页
     ·客户的需求第24页
     ·人力资源部的需求第24-25页
   ·A公司生产流程改进的可行性第25-26页
第四章 A公司实施精益生产过程中生产流程改进方案设计第26-43页
   ·现场改善第26-28页
     ·生产现场浪费的消除第26页
     ·现场管理的规范第26-27页
     ·基层管理人员技能及管理水平的提升第27页
     ·现场5S管理第27-28页
   ·生产过程中相关基础标准的建立第28-29页
     ·标准产能第28-29页
     ·标准工艺流程第29页
     ·物料清单第29页
   ·生产计划系统的建立第29-32页
     ·销售计划第29页
     ·生产计划第29页
     ·采购计划第29-32页
   ·生产流程的改进第32-36页
     ·价值流的分析与改善第32-34页
     ·生产方式的改善第34页
     ·布局的改善第34-35页
     ·快速换线第35-36页
   ·生产流程改进过程相关因素的改进第36-40页
     ·建立基础生产管理数据第36-37页
     ·生产报表的产出第37-38页
     ·生产计划系统的制定第38-39页
     ·BOM的完善第39-40页
     ·设备稳定化第40页
   ·全面质量管理第40-43页
     ·健全IQC,IPQC,FQC,OQC功能第40页
     ·品管七工具第40-41页
     ·“三不”原则(不接收不良,不制造不良,不流出不良)第41-42页
     ·QCC(品质活动圈)第42-43页
第五章 生产流程改进方案的实施第43-49页
   ·实施条件准备第43-46页
     ·推进组织的成立第43页
     ·各成员职责的界定第43-44页
     ·制定改进计划第44-45页
     ·培训与宣传第45-46页
   ·改进计划的实施第46-47页
     ·改进计划的实施步骤第46-47页
     ·改进成果的标准化第47页
     ·持续改善第47页
   ·实施结果评价第47-49页
     ·生产周期第47页
     ·交货准时率第47页
     ·人均产能第47页
     ·直通率第47-48页
     ·库存金额第48-49页
第六章 结论与展望第49-51页
   ·结论第49-50页
   ·展望第50-51页
参考文献第51-52页
致谢第52页

论文共52页,点击 下载论文
上一篇:构建A公司员工培训体系
下一篇:HY公司五金冲压产品市场营销策略研究