| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-16页 |
| 第一章 绪论 | 第16-33页 |
| ·工程陶瓷的性能特点及其应用 | 第16-17页 |
| ·工程陶瓷磨削加工的研究现状 | 第17-28页 |
| ·工程陶瓷磨削的主要工艺方法 | 第17-21页 |
| ·工程陶瓷磨削机理 | 第21-25页 |
| ·工程陶瓷磨削表面完整性 | 第25-28页 |
| ·本课题的研究思路 | 第28-31页 |
| ·本课题拟开展的主要研究内容 | 第31-33页 |
| 第二章 单层钎焊金刚石砂轮的设计与制造 | 第33-52页 |
| ·单层钎焊金刚石砂轮的总体研制思路 | 第33-35页 |
| ·单层钎焊金刚石砂轮基体的结构设计 | 第35-42页 |
| ·钎焊金刚石砂轮基体结构形式的确定 | 第35页 |
| ·金刚石砂轮基体结构的参数化设计 | 第35-38页 |
| ·钎焊金刚石砂轮结构件材质的选择 | 第38页 |
| ·砂轮镶块定位原理与弹簧锁片的设计 | 第38-42页 |
| ·金刚石砂轮的制造工艺 | 第42-50页 |
| ·砂轮结构件的制造工艺及其装配 | 第42-44页 |
| ·金刚石砂轮镶块钎焊前的回转精度控制 | 第44-45页 |
| ·金刚石磨粒钎焊工艺 | 第45-46页 |
| ·金刚石磨粒的等高性控制 | 第46-50页 |
| ·本章小结 | 第50-52页 |
| 第三章 新型单层钎焊金刚石砂轮磨削工程陶瓷工艺基础 | 第52-76页 |
| ·工程陶瓷磨削试验研究思路与方案设计 | 第52-53页 |
| ·工程陶瓷磨削的脆－延性转变机理及延性域磨削可行性研究 | 第53-59页 |
| ·工程陶瓷的延性域磨削 | 第53-54页 |
| ·工程陶瓷磨削过程中脆性－延性转变的临界条件 | 第54-57页 |
| ·工程陶瓷延性域磨削的可行性 | 第57-59页 |
| ·单排有序排布磨粒基础试验 | 第59-66页 |
| ·单颗磨粒最大切厚与单颗磨粒磨削力 | 第59-60页 |
| ·单颗磨粒磨削力测量和单位宽度磨削力 | 第60-64页 |
| ·磨削比能及工程陶瓷典型磨削表面形貌 | 第64-66页 |
| ·磨料有序排布钎焊金刚石砂轮的制作 | 第66-70页 |
| ·钎焊金刚石砂轮磨削用量条件的调控 | 第70-74页 |
| ·本章小结 | 第74-76页 |
| 第四章 新型单层钎焊金刚石砂轮磨削加工性能研究 | 第76-101页 |
| ·磨削试验条件和方法 | 第76-80页 |
| ·工程陶瓷磨削力研究 | 第80-84页 |
| ·单颗金刚石磨粒的单颗磨粒最大切厚 | 第80-81页 |
| ·单颗磨粒承受的法向力和切向力 | 第81-84页 |
| ·磨削比能及磨削能量耗散机理研究 | 第84-95页 |
| ·工程陶瓷磨削比能变化特征 | 第84-85页 |
| ·工程陶瓷磨削能量耗散机理 | 第85-93页 |
| ·材料去除机理分析 | 第93-95页 |
| ·钎焊金刚石砂轮磨损特性研究 | 第95-99页 |
| ·磨损试验条件 | 第95-96页 |
| ·累积材料去除量与磨粒磨损量的关系 | 第96-98页 |
| ·金刚石磨粒磨损形貌及其分析 | 第98-99页 |
| ·本章小结 | 第99-101页 |
| 第五章 工程陶瓷磨削表面完整性研究 | 第101-125页 |
| ·表面粗糙度试验研究 | 第101-104页 |
| ·残余应力 | 第104-112页 |
| ·试验原理和条件 | 第104-105页 |
| ·单颗磨粒最大切厚对残余应力的影响 | 第105-107页 |
| ·残余应力的理论模型和形成机理 | 第107-112页 |
| ·抗弯强度的测试与分析 | 第112-115页 |
| ·试验方法与条件 | 第112-113页 |
| ·单颗磨粒最大切厚对抗弯强度的影响 | 第113-115页 |
| ·表面/亚表面损伤研究 | 第115-123页 |
| ·工程陶瓷磨削表面/亚表面损伤形式判定 | 第115-116页 |
| ·表面损伤研究 | 第116-119页 |
| ·亚表面损伤研究 | 第119-123页 |
| ·本章小结 | 第123-125页 |
| 第六章 总结与展望 | 第125-128页 |
| ·本文主要研究成果及结论 | 第125-126页 |
| ·开展后续研究工作的设想 | 第126-128页 |
| 参考文献 | 第128-137页 |
| 致谢 | 第137-138页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第138-139页 |