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基于TMS320F2812的微孔钻削在线监控系统研究

提要第1-8页
第一章 绪论第8-14页
   ·课题背景及研究意义第8-10页
   ·国内外研究状况及发展趋势第10-13页
     ·信号监测及处理方法总结第10-11页
     ·国内研究成果第11-12页
     ·国外研究成果第12-13页
     ·在线监测技术发展趋势第13页
   ·本文主要研究内容第13-14页
第二章 监控系统设计及硬件研究第14-34页
   ·监控系统硬件构成第14-15页
   ·加工工况第15-16页
   ·监测信号拾取方案设计第16-17页
   ·DSP技术分析及选型第17-22页
     ·DSP芯片选择参考因素第18-19页
     ·本课题DSP芯片的选用第19-22页
   ·DSP监控系统整体构架第22-23页
   ·主控功能板的研究第23-28页
     ·时钟电路第23-24页
     ·复位电路第24-25页
     ·A/D采样接口第25-26页
     ·存储器及其外部扩展第26-28页
     ·DSP仿真接口(JTAG)第28页
   ·系统主要电路的设计第28-30页
     ·开关电路第28-29页
     ·检测电路第29-30页
   ·步进电机驱动系统第30-32页
   ·本章小结第32-34页
第三章 软件开发及在线监控实验第34-58页
   ·DSP软件开发流程第34-35页
   ·CCS开发环境第35-36页
     ·CCS的功能第35页
     ·MATLAB Link for CCS第35-36页
   ·MATLAB—DSP集成设计环境第36-38页
   ·实时数据交换(RTDX)第38-39页
   ·监测系统软件模型第39-43页
     ·ADC信号采集模块第39-40页
     ·Data Type Conversion模块第40-41页
     ·滤波模块设计第41-42页
     ·Subtract模块和Maximum模块第42页
     ·To RTDX模块第42-43页
     ·与阈值比较模块(compare to constant)第43页
   ·步进电机运行控制子系统模型第43-46页
     ·Pulse Generator模块第44-45页
     ·Counter模块第45页
     ·Switch模块第45-46页
   ·步进电机正反转控制子系统模型第46-49页
     ·矩形波脉冲的发生第47页
     ·正反转与停转控制第47-48页
     ·C281x GPIO模块第48-49页
   ·F2812 EZDSP参数选择模块第49-51页
   ·程序代码生成选项设置第51-53页
   ·在线监控实验第53-57页
     ·监控系统运行实验第53-54页
     ·电压信号差值极限值在线监测第54-55页
     ·测试步进电机控制系统的情况第55-56页
     ·退刀程序执行时间测试第56-57页
   ·本章小结第57-58页
第四章 在线监控系统建模及监测阈值的确定第58-76页
   ·数学模型的建立第58-64页
     ·常见的分布类型第58-60页
     ·实验数据第60-61页
     ·分布参数的估计第61-64页
   ·分布的拟合优度检验第64-71页
   ·基于可靠性的主轴电机电流在线监测模型的建立第71-73页
   ·以主轴电机电流为检验量的在线监测试验第73-74页
   ·本章小结第74-76页
第五章 结论及展望第76-78页
   ·本文结论第76-77页
   ·展望第77-78页
参考文献第78-82页
摘要第82-85页
ABSTRACT第85-88页
致谢第88页

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