单点渐进成形过程数值模拟与分析
| 提要 | 第1-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-18页 |
| ·引言 | 第8页 |
| ·柔性成形技术发展现状 | 第8-10页 |
| ·单点渐进成形国内外研究现状 | 第10-16页 |
| ·无模单点渐进成形研究现状 | 第10-13页 |
| ·有模单点渐进成形研究现状 | 第13-15页 |
| ·单点渐进成形过程的数值模拟研究现状 | 第15-16页 |
| ·ANSYS/LS-DYNA软件简介 | 第16-17页 |
| ·选题意义及研究内容 | 第17-18页 |
| 第二章 单点渐进成形机理 | 第18-26页 |
| ·引言 | 第18页 |
| ·单点渐进成形机理 | 第18-21页 |
| ·单点渐进成形变形过程分析 | 第18-20页 |
| ·单点渐进成形过程应力状态分析 | 第20-21页 |
| ·单点渐进成形过程应变状态分析 | 第21页 |
| ·单点渐进成形工件壁厚及减薄率计算 | 第21-23页 |
| ·壁厚的计算 | 第21-22页 |
| ·减薄率的计算 | 第22-23页 |
| ·单点渐进成形的特点 | 第23-24页 |
| ·小结 | 第24-26页 |
| 第三章 单点渐进成形有限元模型的建立 | 第26-36页 |
| ·引言 | 第26页 |
| ·力学模型的建立 | 第26-27页 |
| ·无模单点渐进成形的力学模型 | 第26-27页 |
| ·有模单点渐进成形的力学模型 | 第27页 |
| ·有限元模型的建立 | 第27-31页 |
| ·ANSYS中建模的典型步骤 | 第27-28页 |
| ·单元类型及材料模型的选定 | 第28页 |
| ·实体模型及网格划分 | 第28-29页 |
| ·约束与加载 | 第29-30页 |
| ·接触与摩擦 | 第30-31页 |
| ·成形轨迹设计 | 第31-34页 |
| ·成形轨迹设计原则 | 第31-33页 |
| ·无模单点渐进成形轨迹设计 | 第33页 |
| ·有模单点渐进成形轨迹设计 | 第33-34页 |
| ·小结 | 第34-36页 |
| 第四章 单点渐进成形数值模拟分析 | 第36-52页 |
| ·引言 | 第36页 |
| ·应力应变状态分析 | 第36-39页 |
| ·应力状态 | 第36-37页 |
| ·应变状态 | 第37-39页 |
| ·成形模拟结果对比 | 第39-42页 |
| ·成形精度对比分析 | 第40-41页 |
| ·减薄区域对比分析 | 第41-42页 |
| ·板厚及减薄率变化规律 | 第42-44页 |
| ·球面件成形过程模拟 | 第44-47页 |
| ·进给量的确定方法及影响 | 第44-46页 |
| ·板厚变化 | 第46-47页 |
| ·缺陷的产生原因及抑制 | 第47-49页 |
| ·拉裂 | 第47页 |
| ·起皱 | 第47-48页 |
| ·压痕 | 第48-49页 |
| ·实验验证 | 第49-50页 |
| ·小结 | 第50-52页 |
| 第五章 单点渐进成形工艺的影响因素分析 | 第52-66页 |
| ·引言 | 第52页 |
| ·初始板厚的影响 | 第52-55页 |
| ·工具头半径的影响 | 第55-56页 |
| ·成形倾角的影响 | 第56-60页 |
| ·对成形结果的影响 | 第57-58页 |
| ·对减薄率的影响 | 第58-60页 |
| ·层间过渡方式的影响 | 第60-63页 |
| ·小结 | 第63-66页 |
| 第六章 单点成形与多点成形结合工艺成形分析 | 第66-76页 |
| ·引言 | 第66页 |
| ·混合成形 | 第66-70页 |
| ·混合成形有限元模型 | 第66-67页 |
| ·模拟结果分析与比较 | 第67-70页 |
| ·分步成形 | 第70-74页 |
| ·分步成形有限元模型 | 第70-72页 |
| ·分步成形模拟结果分析 | 第72-74页 |
| ·小结 | 第74-76页 |
| 第七章 总结与展望 | 第76-78页 |
| 参考文献 | 第78-83页 |
| 致谢 | 第83-84页 |
| 摘要 | 第84-86页 |
| Abstract | 第86-88页 |
