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凸轮温精锻塑性成形数值模拟

提要第1-7页
第一章 绪论第7-21页
   ·选题依据和意义第7-8页
   ·装配式凸轮轴的优势及其关键技术第8-10页
   ·凸轮精密成形数值模拟的意义及必要性第10-11页
   ·装配式凸轮轴的现状与发展趋势第11-13页
     ·装配式凸轮轴的研究情况第11-12页
     ·装配式凸轮轴的应用情况第12-13页
   ·精锻技术发展现状及趋势第13-18页
     ·温锻生产技术现状及特点第14-15页
     ·闭塞锻造生产技术现状及特点第15-16页
     ·数值模拟在精密塑性成形中的应用第16-17页
     ·数值模拟技术的国内外应用现状第17-18页
   ·论文主要研究内容第18-21页
第二章 刚塑性有限元法及热力耦合分析基本理论第21-29页
   ·引言第21页
   ·刚塑性有限元基本方程及求解方法第21-24页
     ·刚塑性材料基本假设第21-22页
     ·塑性力学的基本方程第22页
     ·刚塑性有限元变分原理第22-23页
     ·刚塑性有限元求解过程第23-24页
   ·塑性加工传热问题的基本理论第24-26页
     ·塑性加工传热的基本方程第24-25页
     ·初始条件和边界条件第25-26页
   ·热力耦合分析的基本方程第26-27页
   ·本章小结第27-29页
第三章 凸轮温锻数值模拟关键问题处理及方案制定第29-37页
   ·典型件选择及几何建模第29-30页
   ·模拟前关键问题的处理第30-33页
     ·坯料网格的划分第30页
     ·成形过程中网格动态重分第30-31页
     ·接触和摩擦问题第31-32页
     ·求解算法的选择第32页
     ·材料的选择第32-33页
     ·模具运动速度及时间步长选择第33页
   ·凸轮预/终锻模拟方案的制定第33-35页
   ·本章小结第35-37页
第四章 凸轮预/终锻成形数值模拟结果分析第37-79页
   ·凸轮预/终锻成形速度场第37-46页
   ·凸轮预/终锻成形应力场第46-58页
   ·凸轮预/终锻成形应变场第58-68页
   ·凸轮预/终锻成形温度场第68-76页
   ·凸轮预/终锻成形载荷第76-77页
   ·本章小结第77-79页
第五章 凸轮温精锻数值模拟参数优化第79-93页
   ·成形方案B下的坯料高径比对GCr15 温变形的影响第79-82页
   ·成形方案B下的变形温度对GCr15 温变形的影响第82-86页
   ·成形方案B下的变形速度对GCr15 温变形的影响第86-89页
   ·成形方案B下的润滑条件对GCr15 温变形的影响第89-92页
   ·本章小结第92-93页
第六章 结论与展望第93-95页
参考文献第95-99页
致谢第99-100页
摘要第100-102页
Abstract第102-105页
导师及作者简介第105页

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