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精益生产在线路板行业的应用

摘要第1-3页
ABSTRACT第3-7页
第一章 绪论第7-18页
   ·课题的需求及背景第7-11页
     ·成本第7-8页
     ·品种与批量第8-9页
     ·线路板生产现况分析第9-11页
   ·精益思想概述第11-16页
   ·论文的研究意义第16-17页
   ·论文的结构框架第17-18页
第二章 国内外现状综述第18-24页
   ·国内外精益生产理论研究现状第18-20页
     ·日本精益理论研究现状描述与分析第18-19页
     ·欧美精益理论研究现状描述与分析第19-20页
   ·国内外精益生产应用现状分析第20-22页
     ·精益生产在国外的应用现状描述与分析第20-21页
     ·精益生产在国内的应用现状描述与分析第21-22页
   ·精益生产综合分析第22-23页
   ·本论文的研究目的与研究内容第23-24页
第三章 生产布局的精益化第24-36页
   ·生产布局精益化需求第24-26页
     ·布局改善的目的第24页
     ·现有生产布局分析第24-25页
     ·布局改善的目标第25-26页
   ·生产布局的改善策略第26-31页
     ·U型设备布置应用第26-28页
     ·定置管理应用第28-30页
     ·现场5S改善方法第30-31页
   ·线路板生产几种典型的U 型布局改善第31-32页
   ·生产布局的改善评价模型第32-36页
     ·布局改善评价项目第32-36页
第四章 精益生产均衡化第36-49页
   ·生产均衡化需求第36-40页
     ·确定生产节拍第36-37页
     ·总量均衡第37-38页
     ·不同加工工艺的产品数量均衡第38-40页
     ·合理的生产顺序第40页
   ·生产均衡化策略第40-43页
     ·需求变化与生产能力变化第40-41页
     ·均衡生产的两个阶段第41-43页
     ·积极缩短切换时间,实现“一个流”生产第43页
   ·实现均衡生产的顺序计算模型第43-46页
     ·均衡生产的两个目标第43-45页
     ·目标追踪法求解方程第45-46页
   ·计算模型的先进性分析第46-49页
第五章 看板拉动生产方式第49-61页
   ·拉动式生产系统需求第49-53页
     ·现有推动式生产分析第49-51页
     ·拉动式生产分析第51-52页
     ·实行推拉相结合的生产控制方式第52-53页
   ·看板拉动系统构建方法第53-58页
     ·物流拉动设计第53页
     ·看板拉动信息系统第53-58页
   ·看板拉动生产系统运营管理第58-59页
     ·看板数量计算第58页
     ·不断完善的看板管理第58-59页
   ·推拉结合生产控制系统先进性分析第59-61页
第六章 应用示例验证第61-71页
   ·背景介绍第61页
   ·案例演示第61-68页
     ·生产布局改善示例第61-65页
     ·生产均衡化改善示例第65-67页
     ·推拉结合式生产控制示例第67-68页
   ·精益生产的有效性分析第68-71页
     ·直接效益分析第68-70页
     ·间接效益分析第70-71页
第七章 结论与展望第71-73页
     ·结论第71-72页
     ·展望第72-73页
参考文献第73-75页
致谢第75-76页
攻读学位期间发表论文第76-78页

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