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城轨车辆切削式专用吸能装置研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-9页
第一章 绪论第9-17页
   ·本课题研究背景与意义第9-12页
     ·研究背景第9-11页
     ·本课题研究的意义第11-12页
   ·车体吸能结构研究现状第12-15页
     ·国外车辆碰撞研究现状第12-13页
     ·国内车辆碰撞研究现状第13-14页
     ·金属切削研究现状第14-15页
   ·本文研究内容和研究方法第15-17页
     ·研究内容第15页
     ·研究方法第15-17页
第二章 城轨车辆薄壁金属压溃式吸能结构第17-25页
   ·薄壁矩形管吸能特性研究第17-19页
   ·薄壁圆管吸能特性研究第19-21页
   ·城轨车辆薄壁金属吸能结构研究第21-24页
     ·专用吸能部件变形情况第22-23页
     ·专用吸能部件能量吸收情况第23-24页
   ·本章小结第24-25页
第三章 城轨车辆切削式专用吸能装置数值计算模型第25-38页
   ·金属切削过程中的现象及规律第26-28页
     ·切削加工原理第26-27页
     ·切削热的产生与耗散第27-28页
   ·吸能装置刀具外形的确定第28-29页
   ·吸能装置刀具及工件材料的选取第29-31页
     ·刀具材料的选取第29-30页
     ·工件材料的选取第30-31页
   ·数值计算模型中关键参数的确定第31-37页
     ·单元特性的定义第32-33页
     ·材料模型的选用第33-34页
     ·模型网格的控制第34-35页
     ·接触算法的选取第35-36页
     ·施加载荷、约束及求解控制第36-37页
   ·本章小结第37-38页
第四章 城轨车辆切削式专用吸能装置数值模拟第38-54页
   ·刀具数量对吸能装置的影响分析第38-49页
     ·单刀切削数值模拟第39-40页
     ·双刀切削数值模拟第40-42页
     ·三刀切削数值模拟第42-43页
     ·四刀切削数值模拟第43-44页
     ·五刀切削数值模拟第44-46页
     ·六刀切削数值模拟第46-47页
     ·刀具数量对切削效果的影响第47-49页
   ·切削深度对吸能装置的影响分析第49-53页
     ·3mm深度切削数值模拟第49-50页
     ·4mm深度切削数值模拟第50-51页
     ·切削深度对吸能效果的影响第51-53页
   ·本章小结第53-54页
第五章 切削式吸能装置控制切削力的研究第54-65页
   ·截面外形对吸能装置的影响分析第54-59页
     ·阶梯形截面切削数值模拟第55-57页
     ·线性变化截面切削数值模拟第57-58页
     ·三种截面外形的对比分析第58-59页
   ·减荷槽对吸能装置的影响分析第59-63页
     ·第一种减荷槽布置方式第60-61页
     ·第二种减荷槽布置方式第61-62页
     ·第三种减荷槽布置方式第62页
     ·减荷槽布置方式对比分析第62-63页
   ·本章小结第63-65页
第六章 总结第65-67页
   ·研究工作总结第65-66页
   ·建议和展望第66-67页
参考文献第67-72页
致谢第72-73页
硕士研究生期间参加的科研项目及发表的论文情况第73页

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