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焊接变形预测与控制的数值方法研究及工程应用

摘要第1-7页
Abstract第7-12页
第一章 绪论第12-26页
   ·研究的背景及意义第12-13页
   ·焊接变形预测方法研究现状第13-18页
   ·焊接变形的影响因素和控制方法第18-21页
     ·焊接变形的影响因素第18-19页
     ·焊接变形的控制方法第19-21页
   ·焊接数值模拟技术第21-23页
     ·焊接数值模拟技术现状第21-22页
     ·焊接变形数值模拟的技术难点第22-23页
     ·焊接数值模拟技术发展趋势第23页
   ·铁路车辆生产中复杂结构焊接变形及数值仿真存在的问题第23-24页
   ·本文主要研究内容第24-25页
 本章小结第25-26页
第二章 焊接数值仿真算法原理及热源模型第26-39页
   ·焊接热传导有限元分析理论第26-29页
   ·焊接热弹塑性有限元分析理论第29-31页
   ·热源模型第31-38页
     ·热源模型的概念第31页
     ·热源模型的分类第31-38页
 本章小结第38-39页
第三章 薄板焊接变形预测与控制研究及工程应用第39-54页
   ·薄板焊接失稳变形数值仿真方法研究第39-41页
   ·等效热载荷确定第41-43页
     ·固有应变概念第41页
     ·固有应变的计算第41-43页
     ·热载荷的确定第43页
   ·C_(80)货车侧墙仿真模型的建立第43-46页
     ·焊接结构介绍第43页
     ·有限元网格划分及边界条件第43-45页
     ·等效热载荷计算第45-46页
   ·侧墙屈曲分析第46-47页
     ·薄板焊接屈曲变形机理第46页
     ·特征屈曲分析方法第46-47页
     ·特征屈曲计算第47页
   ·侧墙大变形仿真结果及分析第47-49页
     ·大变形理论第47-48页
     ·仿真变形结果第48页
     ·平面度评价第48-49页
     ·结果对比第49页
   ·不同焊接因素对变形的影响第49-52页
     ·正交试验设计概念第49-50页
     ·正交试验设计第50页
     ·结果分析第50-52页
   ·薄板类焊接结构仿真计算技术路线第52页
 本章小结第52-54页
第四章 多道焊焊接变形预测与控制研究及工程应用第54-83页
   ·多道焊处理技术研究第55页
   ·多道焊热源的处理——热循环曲线方法第55-56页
   ·热源模型的仿真校核第56-62页
     ·焊接热源的物理实验第56页
     ·焊接热源校核第56-60页
     ·热循环曲线确定第60-62页
   ·侧梁外部焊接变形计算第62-73页
     ·有限元模型形式的选择第62页
     ·过渡单元的处理第62-63页
     ·材料的机械性能参数第63-64页
     ·焊缝填充材料的建模第64-67页
     ·整体有限元模型介绍第67-70页
     ·焊接工艺参数与焊接顺序第70页
     ·焊接变形计算第70-73页
   ·实验测量方法第73-76页
     ·测量点及坐标系定义第73页
     ·测量方法第73-74页
     ·测量结果第74-76页
   ·仿真与测量结果对比第76-77页
   ·多层多道焊接顺序对变形的影响第77-82页
 本章小结第82-83页
第五章 大型结构焊接变形预测与控制研究及工程应用第83-113页
   ·大型焊接结构变形仿真数值方法研究第84-85页
   ·"局部—整体"映射有限元方法第85-89页
     ·基本思想第85页
     ·宏单元技术第85-87页
     ·仿真计算步骤第87-89页
   ·箱型中梁仿真模型的建立第89-93页
     ·结构介绍及有限元网格划分第89-92页
     ·焊接方法及工艺参数第92-93页
   ·热源模型的仿真校核第93-97页
     ·物理实验第93-94页
     ·热源校核第94-97页
   ·基于"局部——整体"映射方法的焊接变形计算第97-112页
     ·局部模型计算第97-100页
     ·整体模型变形计算第100-106页
     ·焊接顺序对变形的影响第106-109页
     ·结构参数对变形的影响第109-112页
 本章小结第112-113页
结论与展望第113-115页
创新点摘要第115-116页
参考文献第116-122页
攻读博士学位期间发表的学术论文第122-123页
致谢第123页

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