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基于ARM的工业机器人关节伺服系统自抗扰研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 研究背景与意义第11-13页
    1.2 国内外研究现状及发展趋势第13-16页
        1.2.1 工业机器人的研究现状及发展趋势第13-14页
        1.2.2 工业机器人关节伺服系统国内外研究现状第14-16页
    1.3 本文研究内容及章节安排第16-19页
第2章 工业机器人关节结构及其数学建模第19-41页
    2.1 引言第19页
    2.2 工业机器人关节的结构分类第19-20页
    2.3 工业机器人关节结构构成第20-23页
        2.3.1 关节电机的选取第20页
        2.3.2 减速机的选取第20-22页
        2.3.3 工业机器人关节机械结构第22-23页
    2.4 关节电机数学建模及仿真第23-30页
        2.4.1 关节电机的结构及原理第23-24页
        2.4.2 关节电机的基本数学模型第24-27页
        2.4.3 关节电机的坐标变换第27-29页
        2.4.4 关节电机在同步旋转坐标系下的数学建模及仿真第29-30页
    2.5 工业机器人关节伺服控制系统关键技术实现第30-40页
        2.5.1 SVPWM技术原理第30-33页
        2.5.2 SVPWM算法的实现及仿真第33-37页
        2.5.3 关节电机转速检测以及转子初始位置检测第37-40页
    2.6 本章小结第40-41页
第3章 关节伺服系统自抗扰控制及其参数优化第41-59页
    3.1 引言第41页
    3.2 自抗扰控制原理第41-45页
        3.2.1 非线性跟踪微分器第42页
        3.2.2 扩张状态观测器第42-43页
        3.2.3 非线性状态误差反馈控制器第43-45页
    3.3 关节伺服系统的自抗扰控制第45-46页
    3.4 简化参数调节的自抗扰控制第46-48页
        3.4.1 简化参数调节的自抗扰控制原理第46-47页
        3.4.2 对fhanNF函数中参数 b 的评述第47-48页
    3.5 仿真分析第48-58页
        3.5.1 转速响应特性评估第49-52页
        3.5.2 稳态特性评估第52-54页
        3.5.3 正反转响应特性评估第54-56页
        3.5.4 变负载特性评估第56-58页
    3.6 本章小节第58-59页
第4章 工业机器人关节伺服系统的软硬件实现第59-81页
    4.1 引言第59页
    4.2 系统硬件设计第59-72页
        4.2.1 主控电路设计第60-64页
        4.2.2 驱动功率电路设计第64-66页
        4.2.3 信号检测电路的设计第66-69页
        4.2.4 其他电路的设计第69-70页
        4.2.5 硬件平台总体电路第70-72页
    4.3 系统软件设计第72-79页
        4.3.1 系统软件整体设计第72-73页
        4.3.2 主程序设计第73-74页
        4.3.3 伺服系统中断服务程序第74-78页
        4.3.4 其他子程序的设计第78-79页
    4.4 本章小节第79-81页
第5章 工业机器人关节伺服系统的实验调试与结果分析第81-91页
    5.1 引言第81页
    5.2 实验设计第81-82页
    5.3 系统硬件调试第82-83页
    5.4 系统软件调试第83-84页
    5.5 系统实验与分析第84-90页
        5.5.1 实验平台介绍第84-85页
        5.5.2 实验与分析第85-90页
    5.6 本章小节第90-91页
第6章 结论与展望第91-93页
    6.1 结论第91页
    6.2 展望第91-93页
参考文献第93-97页
致谢第97-99页
攻读学位期间参加的科研项目和成果第99页

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