摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6页 |
第1章 绪论 | 第10-14页 |
1.1 课题研究的背景及意义 | 第10-11页 |
1.2 超声振动切削研究现状 | 第11-12页 |
1.3 本文主要研究内容 | 第12-13页 |
1.4 本章小结 | 第13-14页 |
第2章 不锈钢的切削有限元建模与验证 | 第14-30页 |
2.1 有限元仿真软件介绍 | 第14-15页 |
2.2 不锈钢本车削的有限元建模 | 第15-19页 |
2.2.1 建模过程 | 第15-16页 |
2.2.2 仿真结果 | 第16-19页 |
2.3 有限元车削模型与理论数据、实验数据的对比验证 | 第19-27页 |
2.3.1 切削模型建立 | 第19-22页 |
2.3.2 控制方程 | 第22-23页 |
2.3.3 切削力计算 | 第23-27页 |
2.4 本章小结 | 第27-30页 |
第3章 超声振动车削的建模 | 第30-38页 |
3.1 超声振动切削原理 | 第30-35页 |
3.1.1 振动切削分类 | 第30-31页 |
3.1.2 振动切削基本原理 | 第31-35页 |
3.2 超声振动切削建模 | 第35-36页 |
3.3 本章小结 | 第36-38页 |
第4章 超声振动切削刀具参数优化与切削参数优化 | 第38-50页 |
4.1 优化设计理论简介 | 第38-42页 |
4.1.1 优化设计理论及基本过程 | 第38-40页 |
4.1.2 基于Isight优化方法 | 第40-42页 |
4.2 刀具参数和切削参数的集成优化 | 第42-47页 |
4.2.1 优化算法的选择 | 第42-43页 |
4.2.2 刀具几何参数的优化 | 第43-45页 |
4.2.3 振动频率与振幅和切削速度的参数优化 | 第45-47页 |
4.3 本章小结 | 第47-50页 |
第5章 响应面法数据拟合及可靠性分析 | 第50-66页 |
5.1 响应面函数拟合 | 第50-52页 |
5.2 切削参数与切削MISES应力的响应面函数拟合 | 第52-54页 |
5.3 可靠性分析 | 第54-63页 |
5.3.1 可靠性基本理论 | 第54-55页 |
5.3.2 可靠性及可靠性灵敏度分析方法 | 第55-59页 |
5.3.3 功能函数的确定与切削参数统计 | 第59-61页 |
5.3.4 基于改进的一次二阶矩的可靠性及可靠性灵敏度分析 | 第61-62页 |
5.3.5 基于Monte Carlo的可靠性及可靠性灵敏度分析 | 第62-63页 |
5.4 模型可靠性分析结果的实验对比 | 第63-64页 |
5.5 本章小结 | 第64-66页 |
第6章 总结与展望 | 第66-68页 |
6.1 总结 | 第66页 |
6.2 展望 | 第66-68页 |
参考文献 | 第68-72页 |
致谢 | 第72-74页 |
附录 | 第74页 |
A. 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第74页 |