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不锈钢超声振动车削的有限元仿真与优化及其可靠性分析

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第10-14页
    1.1 课题研究的背景及意义第10-11页
    1.2 超声振动切削研究现状第11-12页
    1.3 本文主要研究内容第12-13页
    1.4 本章小结第13-14页
第2章 不锈钢的切削有限元建模与验证第14-30页
    2.1 有限元仿真软件介绍第14-15页
    2.2 不锈钢本车削的有限元建模第15-19页
        2.2.1 建模过程第15-16页
        2.2.2 仿真结果第16-19页
    2.3 有限元车削模型与理论数据、实验数据的对比验证第19-27页
        2.3.1 切削模型建立第19-22页
        2.3.2 控制方程第22-23页
        2.3.3 切削力计算第23-27页
    2.4 本章小结第27-30页
第3章 超声振动车削的建模第30-38页
    3.1 超声振动切削原理第30-35页
        3.1.1 振动切削分类第30-31页
        3.1.2 振动切削基本原理第31-35页
    3.2 超声振动切削建模第35-36页
    3.3 本章小结第36-38页
第4章 超声振动切削刀具参数优化与切削参数优化第38-50页
    4.1 优化设计理论简介第38-42页
        4.1.1 优化设计理论及基本过程第38-40页
        4.1.2 基于Isight优化方法第40-42页
    4.2 刀具参数和切削参数的集成优化第42-47页
        4.2.1 优化算法的选择第42-43页
        4.2.2 刀具几何参数的优化第43-45页
        4.2.3 振动频率与振幅和切削速度的参数优化第45-47页
    4.3 本章小结第47-50页
第5章 响应面法数据拟合及可靠性分析第50-66页
    5.1 响应面函数拟合第50-52页
    5.2 切削参数与切削MISES应力的响应面函数拟合第52-54页
    5.3 可靠性分析第54-63页
        5.3.1 可靠性基本理论第54-55页
        5.3.2 可靠性及可靠性灵敏度分析方法第55-59页
        5.3.3 功能函数的确定与切削参数统计第59-61页
        5.3.4 基于改进的一次二阶矩的可靠性及可靠性灵敏度分析第61-62页
        5.3.5 基于Monte Carlo的可靠性及可靠性灵敏度分析第62-63页
    5.4 模型可靠性分析结果的实验对比第63-64页
    5.5 本章小结第64-66页
第6章 总结与展望第66-68页
    6.1 总结第66页
    6.2 展望第66-68页
参考文献第68-72页
致谢第72-74页
附录第74页
    A. 攻读硕士学位期间发表的论文第74页

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