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非晶合金微尺度磨削工艺优化实验研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-25页
    1.1 课题背景与研究意义第11-12页
    1.2 非晶合金的发展现状第12-17页
        1.2.1 非晶合金的起源及发展第12-13页
        1.2.2 非晶合金的制备方法第13-17页
    1.3 非晶合金的材料特性第17-19页
        1.3.1 力学性能第17-18页
        1.3.2 热力学性能第18-19页
        1.3.3 磁学性能第19页
        1.3.4 耐腐蚀性能第19页
    1.4 非晶合金的机械加工研究现状第19-24页
        1.4.1 国外发展情况第19-21页
        1.4.2 国内发展情况第21-24页
    1.5 课题研究内容与论文框架第24-25页
第2章 实验材料的加工、研究方法和微尺度磨削机理第25-39页
    2.1 加工方法第25-30页
        2.1.1 加工设备第25-27页
        2.1.2 微磨棒的选择第27-28页
        2.1.3 实验材料及典型材料的制备第28页
        2.1.4 实验前的准备第28-30页
    2.2 研究方法第30-33页
        2.2.1 X射线衍射分析第30-31页
        2.2.2 超景深观察第31-32页
        2.2.3 三维轮廓仪观察第32-33页
        2.2.4 磨削力的测量分析第33页
    2.3 微尺度磨削机理第33-39页
        2.3.1 微尺度磨削理论第33-34页
        2.3.2 微磨削成屑和表面形成机理第34-36页
        2.3.3 微磨削表面粗糙度计算模型第36-39页
第3章 非晶合金微尺度磨削工艺实验研究第39-63页
    3.1 Zr基块体非晶合金正交实验的设计与研究第39-43页
        3.1.1 实验方案第39页
        3.1.2 实验数据第39-40页
        3.1.3 切削参数对磨削力的影响第40-42页
        3.1.4 切削参数对表面质量的影响第42-43页
        3.1.5 正交实验结论第43页
    3.2 Zr基块体非晶合金在顺磨与逆磨的条件下的对比实验第43-57页
        3.2.1 实验方案第43页
        3.2.2 实验数据第43-44页
        3.2.3 磨削参数对磨削力的影响第44-46页
        3.2.4 磨削参数对表面质量的影响第46-56页
        3.2.5 顺磨与逆磨的对比实验结论第56-57页
    3.3 Zr基块体非晶合金在干磨与湿磨的条件下的对比实验第57-63页
        3.3.1 实验方案第57页
        3.3.2 实验数据第57-58页
        3.3.3 磨削参数对表面质量的影响第58-60页
        3.3.4 干磨与湿磨的对比实验结论第60-63页
第4章 非晶合金材料与晶体合金材料的微磨削对比实验第63-79页
    4.1 实验方案第63页
    4.2 实验数据第63-64页
    4.3 磨削参数对磨削力的影响第64-67页
        4.3.1 主轴转速对磨削力的影响第64-65页
        4.3.2 进给速度对磨削力的影响第65-66页
        4.3.3 磨削深度对磨削力的影响第66-67页
    4.4 磨削参数对表面质量的影响第67-77页
        4.4.1 主轴转速对表面质量的影响第67-71页
        4.4.2 进给速度对表面质量的影响第71-74页
        4.4.3 磨削深度对表面质量的影响第74-77页
    4.5 非晶合金与晶体合金的微磨削对比实验结论第77-79页
第5章 结论与展望第79-81页
    5.1 研究结论第79-80页
    5.2 研究展望第80-81页
参考文献第81-85页
致谢第85页

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