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动车组车体枕梁疲劳寿命及可靠性评估

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 课题研究的背景及意义第10-11页
    1.2 车体强度分析研究现状第11-13页
    1.3 机械零部件可靠性研究概况第13-14页
    1.4 本文的研究内容第14-16页
第2章 车体静强度分析与模态分析第16-33页
    2.1 车体工况分析第16-19页
        2.1.1 载荷工况第16-17页
        2.1.2 载荷的确定第17-19页
    2.2 车体静强度分析第19-29页
        2.2.1 工况确定第19页
        2.2.2 静强度评定与刚度评估标准第19-20页
        2.2.3 静强度结果分析第20-27页
        2.2.4 刚度评估结果第27-29页
    2.3 车体结构模态有限元分析第29-32页
        2.3.1 结构动力方程第29-30页
        2.3.2 模态评定标准第30页
        2.3.3 模态分析结果第30-32页
    2.4 本章小结第32-33页
第3章 枕梁强度分析与试验方案设计第33-44页
    3.1 枕梁工作状态分析第33-35页
        3.1.1 枕梁结构组成及各部分作用第33页
        3.1.2 枕梁受力分析第33-34页
        3.1.3 枕梁试验载荷与边界条件的确定第34-35页
    3.2 独立枕梁有限元分析第35-40页
        3.2.1 枕梁网格划分第35-36页
        3.2.2 枕梁关键点确定第36-39页
        3.2.3 独立枕梁有限元分析结果第39-40页
    3.3 试验方案确定第40-43页
        3.3.1 整车与单独枕梁关键点结果比较第40页
        3.3.2 试验方案设计第40-41页
        3.3.3 加载工装第41-43页
    3.4 本章小结第43-44页
第4章 枕梁疲劳寿命评估第44-62页
    4.1 疲劳寿命设计发展概况第44-45页
    4.2 大型结构件疲劳寿命预测研究难点第45-46页
    4.3 基于主S-N曲线法焊缝疲劳寿命评估第46-55页
        4.3.1 焊接结构疲劳特性第46-48页
        4.3.2 焊接接头应力分布与结构应力定义第48-50页
        4.3.3 结构应力的计算第50-53页
        4.3.4 主S-N曲线法的焊缝寿命计算第53-55页
    4.4 基于主S-N线法枕梁主要焊缝评估结果第55-60页
        4.4.1 枕梁主要焊缝位置与等效结构应力计算第55-60页
        4.4.2 枕梁焊缝疲劳寿命评估结果第60页
    4.5 本章小结第60-62页
第5章 枕梁可靠性评估第62-71页
    5.1 可靠性分析原理与零部件可靠性第62-65页
        5.1.1 应力强度干涉模型与可靠性基本表达式第62-63页
        5.1.2 载荷多次作用静强度可靠性模型第63-64页
        5.1.3 系统可靠性的次序统计量模型第64-65页
    5.2 枕梁多薄弱部位损伤可靠性模型第65-67页
        5.2.1 随机载荷下疲劳可靠性计算的平均应力修正第65页
        5.2.2 枕梁多薄弱部位可靠性模型第65-66页
        5.2.3 串联系统可靠性模型第66-67页
    5.3 枕梁多薄弱部位可靠性评估第67-70页
        5.3.1 应力分布概率密度函数第67-68页
        5.3.2 枕梁强度概率密度函数第68-70页
        5.3.3 枕梁可靠性评估结果第70页
    5.4 本章小结第70-71页
第6章 结论与展望第71-72页
    6.1 结论第71页
    6.2 展望第71-72页
参考文献第72-76页
致谢第76-78页
附录第78页
    A. 攻读硕士学位期间发表的论文第78页
    B. 获批的软件著作权第78页

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