| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第一章 引言 | 第9-15页 |
| 1.1 论文选题背景和研究意义 | 第9-11页 |
| 1.1.1 背景 | 第9-10页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第10-11页 |
| 1.2 研究内容与研究方法 | 第11-12页 |
| 1.2.1 研究目的与研究目标 | 第11-12页 |
| 1.2.2 研究方法与研究内容 | 第12页 |
| 1.3 技术路线 | 第12-14页 |
| 1.4 可能的创新/或主要创新点 | 第14-15页 |
| 第二章 文献综述 | 第15-23页 |
| 2.1 精益生产的概念与原理 | 第15-17页 |
| 2.1.1 精益生产的概念 | 第15-16页 |
| 2.1.2 精益生产方式原理 | 第16-17页 |
| 2.2 精益生产工具和工具体系 | 第17-19页 |
| 2.3 精益生产的工具体系 | 第19-20页 |
| 2.4 精益生产在化工行业中的应用 | 第20-23页 |
| 2.4.1 化工行业特点 | 第20页 |
| 2.4.2 精益生产在化工行业中的应用 | 第20-23页 |
| 第三章 S公司一号生产线生产方式现状及问题分析 | 第23-35页 |
| 3.1 S公司生产方式背景简介 | 第23-26页 |
| 3.1.1 S公司简介 | 第23页 |
| 3.1.2 S公司产品简介 | 第23页 |
| 3.1.3 S公司生产方式简介 | 第23-24页 |
| 3.1.4 S公司一号生产线生产单位组织分工及工作特点 | 第24-26页 |
| 3.2 S公司一号生产线生产过程中存在的问题来源 | 第26-33页 |
| 3.2.1 成品库存过多 | 第27-28页 |
| 3.2.2 生产成本高 | 第28-29页 |
| 3.2.3 过量生产 | 第29页 |
| 3.2.4 人员工时利用率低 | 第29-31页 |
| 3.2.5 设备利用率低 | 第31-33页 |
| 3.3 一号生产线导入精益生产方式的必要性及可能性 | 第33-35页 |
| 3.3.1 一号生产线导入精益生产方式的必要性 | 第33页 |
| 3.3.2 一号生产线导入精益生产方式的可能性 | 第33-35页 |
| 第四章 S公司一号生产线精益生产方式的策划与实施 | 第35-56页 |
| 4.1 一号生产线导入精益生产方式的准备 | 第35-40页 |
| 4.1.1 目标与原则 | 第35-36页 |
| 4.1.2 基本策略 | 第36-38页 |
| 4.1.3 组织、人员与培训 | 第38-39页 |
| 4.1.4 建立绩效评估办法 | 第39-40页 |
| 4.2 实施5S夯实一号生产线精益生产的基础 | 第40-43页 |
| 4.3 实施持续改进降低一号生产线产品库存和过量生产 | 第43-48页 |
| 4.4 实施作业流程标准化提升人员工时利用率 | 第48-52页 |
| 4.5 实施TPM提高设备利用率 | 第52-55页 |
| 4.6 利用PDCA持续改进生产业绩 | 第55-56页 |
| 第五章 回顾与展望 | 第56-58页 |
| 5.1 结论 | 第56页 |
| 5.2 论文存在的不足 | 第56-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-60页 |
