摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-15页 |
1.1 课题来源及研究背景 | 第10页 |
1.2 焊接过程数值仿真概述 | 第10-11页 |
1.3 焊接应力应变的研究进程 | 第11-13页 |
1.3.1 国外最新研究进展 | 第11-12页 |
1.3.2 国内研究最新进展 | 第12-13页 |
1.4 等效结构应力法概述 | 第13页 |
1.5 本文的主要研究内容 | 第13-15页 |
第二章 焊接基本理论 | 第15-25页 |
2.1 焊接变形基本概述 | 第15-19页 |
2.1.1 焊接技术基础 | 第15-16页 |
2.1.2 焊接接头的分类 | 第16-17页 |
2.1.3 焊接建模中的复杂耦合现象 | 第17-19页 |
2.2 焊接温度场 | 第19-20页 |
2.2.1 焊接温度场模型 | 第19-20页 |
2.2.2 影响温度场的因素 | 第20页 |
2.3 热—弹—塑性变形理论 | 第20-22页 |
2.3.1 热—弹—塑性理论的假定 | 第21页 |
2.3.2 相关塑性准则 | 第21-22页 |
2.4 固有应变理论 | 第22-24页 |
2.4.1 固有应变的基本概念 | 第22-24页 |
2.4.2 固有应变计算焊接变形的有限元法 | 第24页 |
本章小结 | 第24-25页 |
第三章 铝合金薄板焊接过程研究 | 第25-42页 |
3.1 材料及焊接工艺 | 第25-26页 |
3.2 有限元网格尺寸的选取 | 第26-27页 |
3.3 铝合金焊接模拟流程 | 第27-32页 |
3.3.1 顺次耦合法的基本流程 | 第27-28页 |
3.3.2 生死单元技术 | 第28-29页 |
3.3.3 热源模型 | 第29-31页 |
3.3.4 DFLUX子程序介绍 | 第31-32页 |
3.4 平板焊接温度场的数值模拟 | 第32-38页 |
3.4.1 有限元模型与接头形式 | 第32-33页 |
3.4.2 温度场计算的边界条件 | 第33页 |
3.4.3 温度场结果与分析 | 第33-36页 |
3.4.4 焊接热循环 | 第36-38页 |
3.5 工艺参数对焊接变形的影响 | 第38-41页 |
3.5.1 焊接速度对变形的影响 | 第38-40页 |
3.5.2 焊接电流对变形的影响 | 第40-41页 |
本章小结 | 第41-42页 |
第四章 焊接顺序对铝合金车体侧墙焊接变形的影响 | 第42-59页 |
4.1 铝合金车体侧墙简介与研究背景 | 第42-43页 |
4.2 几何模型与网格划分 | 第43-45页 |
4.3 焊接工艺与仿真过程设置 | 第45-47页 |
4.3.1 焊接工艺参数 | 第45页 |
4.3.2 焊接顺序 | 第45-46页 |
4.3.3 分析步设置 | 第46页 |
4.3.4 热源子程序的编写 | 第46-47页 |
4.4 侧墙焊接温度场数值仿真结果 | 第47-53页 |
4.5 侧墙焊接残余应力仿真结果 | 第53-55页 |
4.6 三种焊接顺序下侧墙焊接变形的仿真结果 | 第55-58页 |
本章小结 | 第58-59页 |
第五章 固有应变法预测侧墙焊接变形 | 第59-67页 |
5.1 固有应变法应用背景 | 第59页 |
5.2 固有应变的施加区域 | 第59-60页 |
5.3 固有应变法计算侧墙焊接变形 | 第60-63页 |
5.3.1 侧墙模型的固有应变区域的确定及网格划分 | 第60-61页 |
5.3.2 相关参数的计算 | 第61-62页 |
5.3.3 定义固有应变过程 | 第62-63页 |
5.3.4 施加载荷过程 | 第63页 |
5.4 结果分析 | 第63-66页 |
5.4.1 侧墙整体变形 | 第63-64页 |
5.4.2 特征线的位移 | 第64-66页 |
本章小结 | 第66-67页 |
第六章 基于等效结构应力法对铝合金型材的疲劳强度评估 | 第67-74页 |
6.1 研究背景 | 第67页 |
6.2 等效结构应力法介绍 | 第67-70页 |
6.2.1 结构应力 | 第68页 |
6.2.2 等效结构应力 | 第68-70页 |
6.2.3 FE-Weld软件介绍 | 第70页 |
6.3 有限元建模与接头参数 | 第70-72页 |
6.4 结果分析 | 第72-73页 |
本章小结 | 第73-74页 |
结论与展望 | 第74-76页 |
参考文献 | 第76-79页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第79-80页 |
附录 | 第80-85页 |
致谢 | 第85页 |