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基于动态摩擦磨损系数的先进高强钢冲压模具寿命研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第13-23页
    1.1 课题研究背景和意义第13-15页
    1.2 先进高强钢的在汽车工业的应用现状第15-16页
    1.3 模具磨损的研究现状第16-19页
        1.3.1 模具磨损的实验研究第16-18页
        1.3.2 模具磨损的模拟研究第18-19页
    1.4 表面镀层硬度研究现状第19-20页
    1.5 课题来源及研究内容第20-23页
第2章 模具摩擦磨损及表面镀层硬度研究第23-35页
    2.1 引言第23-24页
        2.1.1 摩擦原理第23页
        2.1.2 摩擦分类第23-24页
    2.2 磨损理论第24-25页
        2.2.1 磨损的原理第24-25页
        2.2.2 磨损的分类第25页
    2.3 模具表面处理第25-28页
        2.3.1 模具表面化学处理法第26-27页
        2.3.2 Cr12MoV 模具表面硼砂盐浴渗铬处理第27-28页
    2.4 模具磨损的基本理论第28-34页
        2.4.1 冲压成形及磨损有限元理论第28-31页
        2.4.2 镀层系统硬度计算模型第31-32页
        2.4.3 硬度测量方法第32-33页
        2.4.4 插值理论第33-34页
    2.5 本章总结第34-35页
第3章 动态AHSS冲压模具磨损计算模型建立第35-43页
    3.1 引言第35页
    3.2 动态摩擦摩损系数第35-39页
        3.2.1 动态磨损模型第35-37页
        3.2.2 动态摩擦模型第37-39页
    3.3 表面综合硬度计算模型第39页
    3.4 耦合磨损计算第39-40页
    3.5 节点移动更新模具型面第40-41页
    3.6 本章总结第41-43页
第4章 摩擦磨损及硬度测量实验第43-54页
    4.1 引言第43-44页
    4.2 摩擦磨损实验第44-52页
        4.2.1 TD盐浴渗铬处理第44-46页
        4.2.2 销盘摩擦磨损实验第46-52页
    4.3 硬度测定实验第52-53页
        4.3.1 设备第52页
        4.3.2 硬度测定实验流程第52页
        4.3.3 实验结果第52-53页
    4.4 本章总结第53-54页
第5章 模具磨损计算及寿命预测第54-62页
    5.1 引言第54页
    5.2 冲压成形数值仿真计算第54-56页
        5.2.1 恒定摩擦系数成形模拟冲压仿真第54-55页
        5.2.2 动态摩擦系数成形模拟第55页
        5.2.3 仿真结果对比第55-56页
    5.3 磨损计算及寿命计算第56-58页
        5.3.1 磨损计算第56-57页
        5.3.2 寿命计算第57-58页
    5.4 实验验证与寿命预测第58-60页
        5.4.1 实验验证第58-60页
        5.4.2 寿命预测第60页
    5.5 本章总结第60-62页
结论与展望第62-64页
参考文献第64-69页
致谢第69-71页
附录 攻读硕士学位期间所发表的学术论文目录第71页

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