摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-19页 |
1.1 背景、问题与研究意义 | 第11-12页 |
1.1.1 背景 | 第11页 |
1.1.2 问题 | 第11-12页 |
1.1.3 研究意义 | 第12页 |
1.2 加香加料机的国内外现状 | 第12-14页 |
1.3 CFD技术及其在烟草行业的应用 | 第14-16页 |
1.4 本文研究的主要内容和思路 | 第16-19页 |
第二章 计算流体力学理论 | 第19-33页 |
2.1 计算流体力学概述 | 第19-21页 |
2.2 单相湍流数值模拟 | 第21-25页 |
2.2.1 滚筒混料机内流体流动控制方程的简化 | 第21-22页 |
2.2.2 单相湍流数值模拟方法 | 第22-25页 |
2.3 多流体模型中的离散相湍流模型 | 第25-26页 |
2.4 三相流体湍流流动的E/E/L模型 | 第26-29页 |
2.4.1 分散粒子的处理方法 | 第27-28页 |
2.4.2 受固体粒子作用影响的气液双流体模型 | 第28页 |
2.4.3 相间耦合 | 第28-29页 |
2.5 CFD数值模拟理论 | 第29-31页 |
2.5.1 有限体积法 | 第29-30页 |
2.5.2 插值方式 | 第30页 |
2.5.3 流场计算方法 | 第30-31页 |
2.6 Fluent软件介绍 | 第31-32页 |
2.7 本章小结 | 第32-33页 |
第三章 网格划分及模型建立 | 第33-39页 |
3.1 流场模型的网格化 | 第33-35页 |
3.1.1 网格单元类型及非结构网格各种生成方法介绍 | 第33-34页 |
3.1.2 ICEM CFD软件介绍 | 第34-35页 |
3.2 几何模型处理 | 第35-36页 |
3.3 计算域滚筒网格生成 | 第36-37页 |
3.4 本章小结 | 第37-39页 |
第四章 滚筒混料机内部气固两相流场研究 | 第39-59页 |
4.1 滚筒混料机设计参数及模拟工况参数 | 第39-42页 |
4.2 气相流场仿真 | 第42-47页 |
4.2.1 实体模型建立与网格划分 | 第42页 |
4.2.2 模拟参数设置 | 第42-43页 |
4.2.3 数值模拟结果 | 第43-47页 |
4.3 烟叶旋转混料特性研究 | 第47-56页 |
4.3.1 气固两相流简介 | 第48-52页 |
4.3.2 数值模拟结果 | 第52-56页 |
4.4 本章小结 | 第56-59页 |
第五章 滚筒混料机气液固三相流数值模拟研究 | 第59-75页 |
5.1 研究计算的物理模型 | 第59-62页 |
5.1.1 双介质喷嘴 | 第59-62页 |
5.2 数值模拟 | 第62-63页 |
5.2.1 数学模型 | 第62页 |
5.2.2 边界条件 | 第62页 |
5.2.3 模拟工况参数 | 第62-63页 |
5.3 速度场分析 | 第63-66页 |
5.3.1 滚筒转速对相对速度场的影响 | 第63-65页 |
5.3.2 烟叶初始浓度对相对速度场的影响 | 第65-66页 |
5.4 烟叶浓度场分析 | 第66-71页 |
5.4.1 滚筒转速对烟叶浓度场的影响 | 第66-69页 |
5.4.2 烟叶初始浓度对烟叶浓度场的影响 | 第69-71页 |
5.5 离散相液滴运动轨迹及质量浓度分布分析 | 第71-74页 |
5.5.1 滚筒转速对液滴运动轨迹及质量浓度分布的影响 | 第71-73页 |
5.5.2 烟叶初始浓度对液滴运动轨迹及质量浓度分布的影响 | 第73-74页 |
5.6 本章小结 | 第74-75页 |
第六章 研究结论与展望 | 第75-77页 |
6.1 主要研究方法与结论 | 第75-76页 |
6.2 展望 | 第76-77页 |
致谢 | 第77-79页 |
参考文献 | 第79-83页 |
附录A 攻读硕士期间发表的论文及科研项目 | 第83页 |