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基于CFD的某滚筒式混料机流场研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第11-19页
    1.1 背景、问题与研究意义第11-12页
        1.1.1 背景第11页
        1.1.2 问题第11-12页
        1.1.3 研究意义第12页
    1.2 加香加料机的国内外现状第12-14页
    1.3 CFD技术及其在烟草行业的应用第14-16页
    1.4 本文研究的主要内容和思路第16-19页
第二章 计算流体力学理论第19-33页
    2.1 计算流体力学概述第19-21页
    2.2 单相湍流数值模拟第21-25页
        2.2.1 滚筒混料机内流体流动控制方程的简化第21-22页
        2.2.2 单相湍流数值模拟方法第22-25页
    2.3 多流体模型中的离散相湍流模型第25-26页
    2.4 三相流体湍流流动的E/E/L模型第26-29页
        2.4.1 分散粒子的处理方法第27-28页
        2.4.2 受固体粒子作用影响的气液双流体模型第28页
        2.4.3 相间耦合第28-29页
    2.5 CFD数值模拟理论第29-31页
        2.5.1 有限体积法第29-30页
        2.5.2 插值方式第30页
        2.5.3 流场计算方法第30-31页
    2.6 Fluent软件介绍第31-32页
    2.7 本章小结第32-33页
第三章 网格划分及模型建立第33-39页
    3.1 流场模型的网格化第33-35页
        3.1.1 网格单元类型及非结构网格各种生成方法介绍第33-34页
        3.1.2 ICEM CFD软件介绍第34-35页
    3.2 几何模型处理第35-36页
    3.3 计算域滚筒网格生成第36-37页
    3.4 本章小结第37-39页
第四章 滚筒混料机内部气固两相流场研究第39-59页
    4.1 滚筒混料机设计参数及模拟工况参数第39-42页
    4.2 气相流场仿真第42-47页
        4.2.1 实体模型建立与网格划分第42页
        4.2.2 模拟参数设置第42-43页
        4.2.3 数值模拟结果第43-47页
    4.3 烟叶旋转混料特性研究第47-56页
        4.3.1 气固两相流简介第48-52页
        4.3.2 数值模拟结果第52-56页
    4.4 本章小结第56-59页
第五章 滚筒混料机气液固三相流数值模拟研究第59-75页
    5.1 研究计算的物理模型第59-62页
        5.1.1 双介质喷嘴第59-62页
    5.2 数值模拟第62-63页
        5.2.1 数学模型第62页
        5.2.2 边界条件第62页
        5.2.3 模拟工况参数第62-63页
    5.3 速度场分析第63-66页
        5.3.1 滚筒转速对相对速度场的影响第63-65页
        5.3.2 烟叶初始浓度对相对速度场的影响第65-66页
    5.4 烟叶浓度场分析第66-71页
        5.4.1 滚筒转速对烟叶浓度场的影响第66-69页
        5.4.2 烟叶初始浓度对烟叶浓度场的影响第69-71页
    5.5 离散相液滴运动轨迹及质量浓度分布分析第71-74页
        5.5.1 滚筒转速对液滴运动轨迹及质量浓度分布的影响第71-73页
        5.5.2 烟叶初始浓度对液滴运动轨迹及质量浓度分布的影响第73-74页
    5.6 本章小结第74-75页
第六章 研究结论与展望第75-77页
    6.1 主要研究方法与结论第75-76页
    6.2 展望第76-77页
致谢第77-79页
参考文献第79-83页
附录A 攻读硕士期间发表的论文及科研项目第83页

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