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自润滑向心关节轴承失效机理及寿命评估方法研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
1 绪论第14-26页
    1.1 课题研究的背景和意义第14-16页
    1.2 自润滑向心关节轴承研究现状第16-21页
        1.2.1 关节轴承的主要失效形式及失效判定标准第16页
        1.2.2 转移膜的形成机理和破坏机理的研究第16-17页
        1.2.3 轴承摩擦学性能试验研究和寿命试验机第17-18页
        1.2.4 轴承服役寿命评估方法研究第18-21页
    1.3 润滑磨损理论及其研究方法现状第21-23页
        1.3.1 组合磨损理论第21页
        1.3.2 Archard磨损计算方法第21-22页
        1.3.3 有限元仿真第22页
        1.3.4 试验技术研究第22-23页
    1.4 论文主要研究内容和研究方法第23-26页
        1.4.1 主要研究内容第23页
        1.4.2 研究方法及论文概况第23-26页
2 基于ABAQUS的自润滑向心关节轴承疲劳失效机理分析第26-44页
    2.1 引言第26页
    2.2 有限元建模第26-30页
        2.2.1 基本定义第26-28页
        2.2.2 接触和约束定义第28页
        2.2.3 单元设置和网格划分第28-29页
        2.2.4 内圈的运动模拟第29页
        2.2.5 材料定义第29-30页
    2.3 结果分析与讨论第30-36页
        2.3.1 扭矩和压力分布第30-34页
        2.3.2 与钢/钢摩擦副向心关节轴承计算结果对比第34-36页
    2.4 衬垫失效机理分析第36-39页
        2.4.1 衬垫变形和纤维的蠕变断裂第36-37页
        2.4.2 表面疲劳磨损、磨粒磨损及摩擦热第37-38页
        2.4.3 冲击效应第38-39页
    2.5 试验验证第39-43页
        2.5.1 衬垫自润滑层PTFE纤维的断裂和磨损第39-41页
        2.5.2 衬垫磨损表面的疲劳损伤行为第41-43页
    2.6 本章总结第43-44页
3 PTFE/芳纶斜纹织物衬垫力学性能分析第44-76页
    3.1 引言第44页
    3.2 PTFE/芳纶编织衬垫的几何模型第44-47页
        3.2.1 织物衬垫介绍第44-45页
        3.2.2 织物衬垫原始几何模型第45-47页
    3.3 织物衬垫的磨损模型第47-48页
    3.4 织物衬垫的原始弹性性能分析第48-52页
        3.4.1 直线段的柔度矩阵第48-49页
        3.4.2 曲线段的柔度矩阵第49-50页
        3.4.3 RVE中整个经纱的柔度矩阵第50-51页
        3.4.4 RVE中整个纬纱的柔度矩阵第51页
        3.4.5 RVE中粘接剂的柔度矩阵第51页
        3.4.6 平均体积法求RVE总柔度矩阵和弹性常数第51-52页
    3.5 磨损阶段的弹性性能分析第52-64页
        3.5.1 模型1磨合阶段的磨损深度第52-53页
        3.5.2 不同磨损阶段的弹性性能计算方法第53-64页
    3.6 衬垫在偏轴方向的弹性常数计算方法第64-66页
    3.7 PTFE/芳纶编织衬垫弹性常数数值结果第66-69页
    3.8 关节轴承有限元分析第69-71页
        3.8.1 有限元建模基本要点第69页
        3.8.2 有限元分析结果第69-71页
    3.9 试验方法研究轴承摩擦学性能主要影响因素第71-74页
    3.10 本章小结第74-76页
4 基于组合磨损理论的自润滑向心关节轴承磨损寿命模型第76-96页
    4.1 引言第76页
    4.2 滑动表面磨损率计算方法及组合磨损理论第76页
    4.3 向心关节轴承磨损寿命模型推导第76-84页
        4.3.1 三种摆动形式第76-77页
        4.3.2 运动分析第77-79页
        4.3.3 受力分析第79-80页
        4.3.4 磨损量分析第80-81页
        4.3.5 磨损寿命模型推导及计算方法第81-84页
    4.4 计算及结果分析第84-86页
        4.4.1 计算程序第84-85页
        4.4.2 结果及分析第85-86页
    4.5 讨论第86-95页
        4.5.1 三种摆动工况组合磨损率特征对比第86-87页
        4.5.2 旋转摆动工况下磨损寿命公式推演第87-88页
        4.5.3 倾斜摆动工况下磨损寿命公式推演第88页
        4.5.4 复合摆动工况下磨损寿命公式推演第88-90页
        4.5.5 m、n、K之间的理论关系第90-91页
        4.5.6 静态下最大接触压力与名义接触应力的对比第91-92页
        4.5.7 与钢/钢摩擦副向心关节轴承法向磨损特征对比第92-94页
        4.5.8 磨损寿命比与包角的关系第94-95页
    4.6 本章小结第95-96页
5 基于加速寿命试验的轴承不同摆动方式对其寿命可靠性的影响第96-122页
    5.1 引言第96页
    5.2 试验设备和试验条件第96-98页
    5.3 加速寿命试验方法第98-99页
        5.3.1 确定加速应力类型第98页
        5.3.2 确定加速应力的施加方式第98页
        5.3.3 确定加速应力的水平第98-99页
        5.3.4 确定试验件数量及试验终止条件第99页
    5.4 确定恒加试验的寿命模型和基本假定第99-100页
    5.5 加速模型及加速因子第100页
    5.6 分布参数的最好线性无偏估计(BLUE)第100-101页
    5.7 WEIBULL分布假设检验方法第101-102页
        5.7.1 概率图检验方法第101-102页
        5.7.2 范-蒙特福特(V-Montfort)检验方法第102页
    5.8 形状参数相等的假设检验-巴特利特检验第102-103页
    5.9 试验结果及讨论第103-113页
        5.9.1 不同摆动方式摩擦温升对比第103-104页
        5.9.2 旋转摆动试验结果及特征寿命加速寿命方程第104-106页
        5.9.3 倾斜摆动试验结果及特征寿命加速寿命方程第106-108页
        5.9.4 复合摆动试验结果及特征寿命加速寿命方程第108-110页
        5.9.5 不同摆方式下轴承特征寿命对比第110页
        5.9.6 特征寿命分布密度对比第110-111页
        5.9.7 特征寿命分布概率对比第111-112页
        5.9.8 平均失效率对比第112-113页
        5.9.9 与理论计算结果对比第113页
    5.10 威布尔分布参数和加速寿命方程参数的最大似然估计第113-118页
        5.10.1 多应力水平下的牛顿型迭代法求解最大似然方程第114-117页
        5.10.2 单应力水平下的参数的最大似然估计第117-118页
    5.11 摩擦副磨损情况对比第118-121页
    5.12 本章小结第121-122页
6 自润滑向心关节轴承寿命评估方法研究第122-156页
    6.1 引言第122页
    6.2 轴承摩擦副材料第122页
    6.3 摩擦副应力分布特征第122-123页
    6.4 轴承失效机理和疲劳磨损理论第123-125页
    6.5 影响轴承寿命的因素和寿命经验公式第125-126页
        6.5.1 载荷的影响第125页
        6.5.2 摆速的影响第125页
        6.5.3 结构参数的影响第125页
        6.5.4 摆动方式的影响第125-126页
    6.6 试验分析—PV值对轴承摆动寿命的影响第126-128页
    6.7 SKF公司和JB/T8565-2010标准的寿命计算公式对比第128-134页
        6.7.1 额定动载荷和名义接触应力的对比第128-129页
        6.7.2 旋转摆角对寿命的影响第129-131页
        6.7.3 摆频对寿命的影响第131-133页
        6.7.4 载荷对寿命的影响第133-134页
        6.7.5 恒定载荷和恒定摆频下pv值改变对寿命参数的影响对比第134页
    6.8 旋转摆动加速寿命方程的检验和修正第134-139页
        6.8.1 特征寿命方程的检验第134-137页
        6.8.2 特征寿命方程的修正第137-139页
    6.9 复合摆动加速寿命方程的检验和修正第139-146页
        6.9.1 关于载荷改变的特征寿命方程的检验和修正第140-142页
        6.9.2 满足旋转摆动条件的修正第142-144页
        6.9.3 满足倾斜摆动条件的修正第144-145页
        6.9.4 复合摆动轴承寿命计算方法检验及计算流程第145-146页
    6.10 解析寿命模型的完善第146-155页
        6.10.1 寿命模型基本参数的确定第146-147页
        6.10.2 解析寿命模型中工况条件参数K的求解第147-149页
        6.10.3 解析寿命模型计算结果验证第149-150页
        6.10.4 基于解析寿命模型的轴承结构参数对寿命的影响第150-154页
        6.10.5 解析寿命模型的简化第154-155页
    6.11 本章小结第155-156页
7 结论与展望第156-160页
    7.1 研究工作总结第156-157页
    7.2 论文创新点第157-158页
    7.3 研究展望第158-160页
参考文献第160-170页
致谢第170-172页
攻读博士学位期间发表的学术论文和参加科研情况第172-174页

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