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6016铝合金损伤本构模型及热冲压成形模拟研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-25页
    1.1 引言第11页
    1.2 铝合金材料第11-15页
    1.3 铝合金成形技术第15-20页
        1.3.1 铝合金冷成形技术第15-16页
        1.3.2 铝合金温成形技术第16-18页
        1.3.3 铝合金热冲压成形技术第18-20页
    1.4 铝合金热冲压成形的数值模拟第20-23页
        1.4.1 材料本构模型第20-22页
        1.4.2 热交换第22-23页
        1.4.3 摩擦第23页
    1.5 主要研究内容第23-25页
第2章 6016铝合金损伤演化规律及建模第25-47页
    2.1 热模拟高温拉伸试验第25-27页
        2.1.1 高温拉伸试验材料和试样第25-26页
        2.1.2 热模拟实验方案及设备第26页
        2.1.3 真应力应变曲线的修正第26-27页
    2.2 6016铝合金高温变形行为分析第27-29页
    2.3 耦合损伤统一粘塑性本构模型第29-34页
        2.3.1 连续介质力学中的损伤变量第29-30页
        2.3.2 损伤本构模型的构建第30-34页
    2.4 模型参数的优化计算第34-39页
    2.5 材料常数的验证以及本构模型预测能力的评估第39-46页
    2.6 本章小结第46-47页
第3章 统一粘塑性损伤本构模型的二次开发第47-53页
    3.1 半隐式求解法第47-48页
    3.2 VonMises屈服准则第48-49页
    3.3 塑性变形过程中的流动法则第49页
    3.4 径向应力更新算法第49-50页
    3.5 自定义子程序的编辑第50-51页
    3.6 高温单轴拉伸有限元模拟第51-52页
    3.7 本章小结第52-53页
第4章 U型件的热冲压成形实验及有限元模拟第53-61页
    4.1 U型件热冲压实验第53-54页
        4.1.1 实验材料及设备第53页
        4.1.2 实验方案第53-54页
    4.2 U型件有限元模型第54-55页
    4.3 U型件热冲压成形有限元模拟结果分析第55-59页
        4.3.1 热冲压成形过程中板料的温度场第55-56页
        4.3.2 热冲压成形过程中板料的应变场第56-57页
        4.3.3 热冲压成形过程中板料的应力场第57页
        4.3.4 热冲压成形过程中板料的损伤分布第57-58页
        4.3.5 热冲压成形过程中板料的厚度分布第58-59页
    4.4 本章小结第59-61页
第5章 结论与展望第61-63页
    5.1 结论第61页
    5.2 展望第61-63页
参考文献第63-69页
攻读硕士阶段发表的文章第69-71页
致谢第71页

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