6016铝合金损伤本构模型及热冲压成形模拟研究
摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-25页 |
1.1 引言 | 第11页 |
1.2 铝合金材料 | 第11-15页 |
1.3 铝合金成形技术 | 第15-20页 |
1.3.1 铝合金冷成形技术 | 第15-16页 |
1.3.2 铝合金温成形技术 | 第16-18页 |
1.3.3 铝合金热冲压成形技术 | 第18-20页 |
1.4 铝合金热冲压成形的数值模拟 | 第20-23页 |
1.4.1 材料本构模型 | 第20-22页 |
1.4.2 热交换 | 第22-23页 |
1.4.3 摩擦 | 第23页 |
1.5 主要研究内容 | 第23-25页 |
第2章 6016铝合金损伤演化规律及建模 | 第25-47页 |
2.1 热模拟高温拉伸试验 | 第25-27页 |
2.1.1 高温拉伸试验材料和试样 | 第25-26页 |
2.1.2 热模拟实验方案及设备 | 第26页 |
2.1.3 真应力应变曲线的修正 | 第26-27页 |
2.2 6016铝合金高温变形行为分析 | 第27-29页 |
2.3 耦合损伤统一粘塑性本构模型 | 第29-34页 |
2.3.1 连续介质力学中的损伤变量 | 第29-30页 |
2.3.2 损伤本构模型的构建 | 第30-34页 |
2.4 模型参数的优化计算 | 第34-39页 |
2.5 材料常数的验证以及本构模型预测能力的评估 | 第39-46页 |
2.6 本章小结 | 第46-47页 |
第3章 统一粘塑性损伤本构模型的二次开发 | 第47-53页 |
3.1 半隐式求解法 | 第47-48页 |
3.2 VonMises屈服准则 | 第48-49页 |
3.3 塑性变形过程中的流动法则 | 第49页 |
3.4 径向应力更新算法 | 第49-50页 |
3.5 自定义子程序的编辑 | 第50-51页 |
3.6 高温单轴拉伸有限元模拟 | 第51-52页 |
3.7 本章小结 | 第52-53页 |
第4章 U型件的热冲压成形实验及有限元模拟 | 第53-61页 |
4.1 U型件热冲压实验 | 第53-54页 |
4.1.1 实验材料及设备 | 第53页 |
4.1.2 实验方案 | 第53-54页 |
4.2 U型件有限元模型 | 第54-55页 |
4.3 U型件热冲压成形有限元模拟结果分析 | 第55-59页 |
4.3.1 热冲压成形过程中板料的温度场 | 第55-56页 |
4.3.2 热冲压成形过程中板料的应变场 | 第56-57页 |
4.3.3 热冲压成形过程中板料的应力场 | 第57页 |
4.3.4 热冲压成形过程中板料的损伤分布 | 第57-58页 |
4.3.5 热冲压成形过程中板料的厚度分布 | 第58-59页 |
4.4 本章小结 | 第59-61页 |
第5章 结论与展望 | 第61-63页 |
5.1 结论 | 第61页 |
5.2 展望 | 第61-63页 |
参考文献 | 第63-69页 |
攻读硕士阶段发表的文章 | 第69-71页 |
致谢 | 第71页 |