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超薄板哈氏合金激光焊工艺及接头组织性能研究

摘要第4-6页
abstract第6-7页
第1章 绪论第11-21页
    1.1 课题的研究背景及意义第11-13页
    1.2 激光焊接技术第13-16页
        1.2.1 激光焊接技术的发展第13-14页
        1.2.2 激光焊接技术的原理第14-16页
    1.3 哈氏合金的分类及特点第16-18页
        1.3.1 哈氏合金的分类第16页
        1.3.2 哈氏合金C-276的特点第16-18页
    1.4 哈氏合金C-276焊接技术研究现状第18-19页
        1.4.1 国外研究现状第18页
        1.4.2 国内研究现状第18-19页
    1.5 本文的研究目的和主要内容第19-21页
        1.5.1 研究目的第19页
        1.5.2 主要内容第19-21页
第2章 试验材料、方法及设备第21-27页
    2.1 试验材料第21页
    2.2 试验方法及设备第21-27页
        2.2.1 激光焊接工艺试验方法及设备第21-24页
        2.2.2 金相试验方法及设备第24页
        2.2.3 硬度试验方法及设备第24-25页
        2.2.4 拉伸试验方法及设备第25-27页
第3章 超薄板哈氏合金脉冲激光焊接工艺试验第27-47页
    3.1 工艺参数对焊缝形貌的影响第28-40页
        3.1.1 脉冲电流对焊缝形貌的影响第28-31页
        3.1.2 脉冲频率对焊缝形貌的影响第31-34页
        3.1.3 脉冲宽度对焊缝形貌的影响第34-37页
        3.1.4 焊接速度对焊缝形貌的影响第37-40页
    3.2 脉冲激光焊接工艺优化第40-41页
    3.3 脉冲激光焊接头缺陷分析第41-44页
        3.3.1 平面型缺陷分析第41页
        3.3.2 体积型缺陷分析第41-42页
        3.3.3 形状缺陷分析第42-43页
        3.3.4 其它缺陷分析第43-44页
    3.4 本章小结第44-47页
第4章 超薄板哈氏合金脉冲激光焊接头微观组织分析第47-63页
    4.1 焊接接头的微观组织分析第47-54页
        4.1.1 焊接接头的微观组织特征第47-49页
        4.1.2 焊接接头微观组织元素显微偏析分析第49-54页
    4.2 工艺参数对焊接接头组织的影响第54-61页
        4.2.1 脉冲电流对接头组织的影响第54-55页
        4.2.2 脉冲频率对接头组织的影响第55-57页
        4.2.3 脉冲宽度对接头组织的影响第57-59页
        4.2.4 焊接速度对接头组织的影响第59-61页
    4.3 本章小结第61-63页
第5章 超薄板哈氏合金脉冲激光焊接头力学性能分析第63-75页
    5.1 焊接接头拉伸试验第63-71页
        5.1.1 焊接接头的塑性分析第64-66页
        5.1.2 焊接接头的屈服极限和抗拉强度分析第66-69页
        5.1.3 拉伸断口形貌分析第69-71页
    5.2 焊接接头硬度试验第71-73页
    5.3 本章小结第73-75页
第6章 结论第75-77页
参考文献第77-83页
攻读硕士学位期间取得的主要成果第83-84页
致谢第84页

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