TWIP980钢连铸板坯结晶器内传热分析
| 中文摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 1.文献综述 | 第9-25页 |
| 1.1 连铸技术的发展 | 第9-13页 |
| 1.1.1 世界连铸技术的发展历程 | 第9-11页 |
| 1.1.2 中国连铸技术的发展 | 第11-12页 |
| 1.1.3 连铸工艺优势 | 第12-13页 |
| 1.1.4 常规连铸存在问题举例 | 第13页 |
| 1.2 连铸结晶器功能及传输行为 | 第13-16页 |
| 1.2.1 结晶器功能及技术 | 第13-14页 |
| 1.2.2 结晶器中钢液的流动分析 | 第14-15页 |
| 1.2.3 结晶器中钢液的传热分析 | 第15-16页 |
| 1.2.4 结晶器中坯壳的受力特征 | 第16页 |
| 1.3 连铸坯初期凝固研究 | 第16-22页 |
| 1.3.1 连铸初生坯壳的形成及特点 | 第16-18页 |
| 1.3.2 初生坯壳不均匀性的影响因素 | 第18-20页 |
| 1.3.3 结晶器内传热与力学行为研究 | 第20-22页 |
| 1.4 高强度轻质汽车钢发展 | 第22-24页 |
| 1.5 课题研究的意义 | 第24-25页 |
| 2.连铸坯传热分析 | 第25-32页 |
| 2.1 传热机理 | 第25-27页 |
| 2.2 连铸坯传热机理 | 第27-31页 |
| 2.2.1 钢液凝固所释放的热量 | 第27-29页 |
| 2.2.2 铸坯液芯与坯壳的传热 | 第29-30页 |
| 2.2.3 坯壳的与结晶器壁间的传热 | 第30页 |
| 2.2.4 结晶器铜壁与冷却水间的传热 | 第30-31页 |
| 2.3 结晶器内坯壳受力状态 | 第31-32页 |
| 3.连铸板坯结晶器内温度场与应力场耦合模型建立 | 第32-45页 |
| 3.1 数学模型建立 | 第32-41页 |
| 3.1.1 数学模型及网格划分 | 第32-33页 |
| 3.1.2 传热控制方程 | 第33-34页 |
| 3.1.3 钢的高温物性参数 | 第34-39页 |
| 3.1.4 铜板及冷却水热物性参数 | 第39页 |
| 3.1.5 连铸相关工艺参数 | 第39-40页 |
| 3.1.6 初始和边界条件的设置 | 第40-41页 |
| 3.2 模型验证 | 第41-45页 |
| 3.2.1 工业试验方法 | 第41-43页 |
| 3.2.2 实验结果与计算结果分析 | 第43-45页 |
| 4.温度场与应力场的计算结果与分析 | 第45-55页 |
| 4.1 拉速温度场计算结果与分析 | 第45-48页 |
| 4.2 应力计算结果与分析 | 第48-49页 |
| 4.3 铸坯热流计算结果与分析 | 第49-52页 |
| 4.4 坯壳凝固计算结果与分析 | 第52-53页 |
| 4.5 小结 | 第53-55页 |
| 5.工艺参数对铸坯温度场与应力场影响 | 第55-63页 |
| 5.1 拉速对铸坯温度场与应力场影响 | 第55-58页 |
| 5.2 浇注温度对铸坯温度场与应力场影响 | 第58-59页 |
| 5.3 结晶器冷却强度对铸坯温度场与应力场影响 | 第59-61页 |
| 5.4 小结 | 第61-63页 |
| 6.结论与展望 | 第63-65页 |
| 6.1 结论 | 第63-64页 |
| 6.2 展望 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 作者简介 | 第70-71页 |
