60t扁钢锭凝固、应力行为模拟及生产实践
| 中文摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 1.绪论 | 第9-21页 |
| 1.1 模铸的发展历程 | 第10-11页 |
| 1.1.1 国内模铸的发展历程 | 第10页 |
| 1.1.2 国外模铸的发展历程 | 第10-11页 |
| 1.2 模铸的发展现状 | 第11-12页 |
| 1.2.1 模铸工艺的需求 | 第11页 |
| 1.2.2 模铸发展中的问题 | 第11-12页 |
| 1.3 大钢锭主要生产缺陷及研究方法 | 第12-18页 |
| 1.3.1 钢的收缩 | 第13-14页 |
| 1.3.2 缩松缩孔 | 第14-15页 |
| 1.3.3 缩松的形成机理 | 第15-16页 |
| 1.3.4 缩孔的形成机理 | 第16-17页 |
| 1.3.5 缩松缩孔的预防 | 第17-18页 |
| 1.4 钢锭的数值模拟 | 第18-19页 |
| 1.5 论文研究的内容与意义 | 第19-21页 |
| 2.ProCAST数值模拟 | 第21-33页 |
| 2.1 ProCAST模块介绍 | 第21-22页 |
| 2.2 建立数学模型 | 第22-25页 |
| 2.2.1 导热微分方程 | 第22-23页 |
| 2.2.2 热弹塑性模型本构方程 | 第23-24页 |
| 2.2.3 热弹塑性模型的有限元算法 | 第24-25页 |
| 2.3 材料的热物性参数 | 第25-29页 |
| 2.3.1 42CrMo4钢热物性参数 | 第25-27页 |
| 2.3.2 钢锭模的热物性参数 | 第27-29页 |
| 2.4 边界条件及初始条件的设定 | 第29-31页 |
| 2.4.1 传热边界条件 | 第29页 |
| 2.4.2 应力边界条件 | 第29-30页 |
| 2.4.3 初始条件 | 第30-31页 |
| 2.5 边界条件及初始条件的设定 | 第31-33页 |
| 3.钢锭几何因素对凝固的影响 | 第33-40页 |
| 3.1 钢锭的高径比 | 第33-35页 |
| 3.2 冒口高度 | 第35-38页 |
| 3.3 钢锭的锥度 | 第38-39页 |
| 3.4 本章小结 | 第39-40页 |
| 4.不同工艺参数对钢锭凝固的影响 | 第40-51页 |
| 4.1 绝热板导热系数对钢锭凝固的影响 | 第40-43页 |
| 4.2 绝热板厚度对钢锭凝固的影响 | 第43-44页 |
| 4.3 发热剂的性能及使用方式研究 | 第44-46页 |
| 4.4 浇铸温度对钢锭凝固的影响 | 第46-50页 |
| 4.5 本章小结 | 第50-51页 |
| 5.60 吨钢锭凝固过程数值模拟 | 第51-56页 |
| 5.1 温度场模拟结果分析 | 第51-52页 |
| 5.2 应力场模拟结果分析 | 第52-55页 |
| 5.3 本章小结 | 第55-56页 |
| 6.60 吨钢锭的生产实践 | 第56-61页 |
| 6.1 铸造工艺 | 第56-57页 |
| 6.2 轧制工艺过程 | 第57-58页 |
| 6.3 生产成品检验 | 第58-60页 |
| 6.3.1 钢锭及钢锭模表面质量 | 第58-59页 |
| 6.3.2 冒部收缩情况 | 第59页 |
| 6.3.3 质量检测情况 | 第59-60页 |
| 6.4 本章小结 | 第60-61页 |
| 结论 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 作者简介 | 第66-67页 |
