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六面顶压机顶锤破裂的在线无损检测研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第10-15页
    1.1 课题背景及意义第10-12页
    1.2 国内外研究现状第12-14页
    1.3 本文研究内容及结构安排第14-15页
2 顶锤破裂原因分析第15-18页
    2.1 正常性破坏第15-16页
    2.2 非正常性破坏第16-17页
    2.3 本章小结第17-18页
3 顶锤破裂检测方法拟定第18-24页
    3.1 检测方法拟定要求第18页
    3.2 无损检测方法概述第18-20页
    3.3 声发射检测方法的选用第20-22页
        3.3.1 合理性论证第20-21页
        3.3.2 声发射检测的优点第21-22页
    3.4 检测信号频段选择第22-23页
    3.5 声发射检测系统组成第23页
    3.6 本章小结第23-24页
4 顶锤破裂在线检测系统设计第24-46页
    4.1 顶锤破裂在线检测系统总体实现第24-27页
        4.1.1 系统组成框架第24-26页
        4.1.2 系统软件架构第26-27页
    4.2 传感检测模块设计第27-32页
        4.2.1 压电元件选择第28-29页
        4.2.2 传感器安装第29-30页
        4.2.3 传感器外壳设计第30-32页
        4.2.4 传感器的耦合第32页
    4.3 信号调理模块设计第32-40页
        4.3.1 信号调理模块总体实现第32-33页
        4.3.2 电源模块设计第33-34页
        4.3.3 前置放大电路设计第34-39页
        4.3.4 滤波电路设计第39-40页
    4.4 系统软件设计第40-45页
        4.4.1 声卡信号采集第41-43页
        4.4.2 VC++和MATLAB混合编程实现第43-44页
        4.4.3 信号分析流程第44-45页
    4.5 本章小结第45-46页
5 现场采集的裂锤信号分析第46-70页
    5.1 现场信号的采集第46-47页
    5.2 时域及频谱分析第47-51页
        5.2.1 时域分析第47-48页
        5.2.2 频谱分析第48-51页
    5.3 时频域分析第51-55页
        5.3.1 时频分析方法概述第51-53页
        5.3.2 信号的STFT变换分析第53-55页
    5.4 EMD经验模态分解第55-69页
        5.4.1 瞬时频率第55-56页
        5.4.2 固有模态函数第56-57页
        5.4.3 时间特征尺度第57-58页
        5.4.4 EMD分解过程第58-61页
        5.4.5 边界处理第61-66页
        5.4.6 Hilbert谱和边际谱第66页
        5.4.7 裂锤信号的EMD分析结果第66-69页
    5.5 顶锤破裂特征的识别总结第69页
    5.6 本章小结第69-70页
6 结论及展望第70-72页
    6.1 结论及现场应用现状第70-71页
    6.2 下一阶段目标第71-72页
参考文献第72-75页
附录A顶锤信号的时域波形图第75-79页
附录B顶锤信号的频谱图第79-83页
附录C顶锤信号的STFT时频图第83-87页
附录D顶锤信号的HHT边际谱第87-91页
致谢第91-92页
个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果第92页

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