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压缩机级间余热回收利用研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
1 绪论第9-15页
    1.1 选题背景及意义第9-10页
    1.2 合成氨生产及节能现状第10-12页
        1.2.1 合成氨的发展概况第10页
        1.2.2 合成氨的研究现状第10-12页
    1.3 压缩工段余热利用现状综述第12-13页
    1.4 研究内容及目标第13页
        1.4.1 研究内容第13页
        1.4.2 研究目标第13页
    1.5 研究技术路线第13-15页
2 方案设计第15-20页
    2.1 原有方案介绍与分析第15-18页
    2.2 新方案的设计第18-20页
3 数值模拟研究第20-60页
    3.1 数值模拟方法的选择第20-25页
        3.1.1 单元模型的选择第20-22页
        3.1.2 物性方法的选择第22-25页
    3.2 多级压缩流程的数值模拟第25-36页
        3.2.1“一入换热器”的模拟第25-27页
        3.2.2 多级压缩模拟流程的建立第27-31页
        3.2.3 原有方案的模拟与对比验证第31-32页
        3.2.4 多级压缩的模拟计算结果第32-36页
    3.3 溴化锂吸收式制冷机的数值模拟第36-49页
        3.3.1 溴化锂吸收式制冷机的组成第36-37页
        3.3.2 溴化锂吸收式制冷机模型的分步建立第37-47页
        3.3.3 溴化锂吸收式制冷机总体运行参数第47页
        3.3.4 溴化锂吸收式制冷机的选型第47-49页
    3.4 新方案模拟计算结果分析第49-60页
        3.4.1 操作范围的选取第49-50页
        3.4.2 最佳工况的确定第50-52页
        3.4.3 模型的推广应用第52-60页
4 一入换热器设计第60-100页
    4.1 换热器的工艺计算第60-72页
        4.1.1 物性参数第61-62页
        4.1.2 工艺计算第62-71页
        4.1.3 传热面积计算第71-72页
    4.2 换热器的结构设计第72-99页
        4.2.1 筒体设计第72-73页
        4.2.2 导流筒设计第73-74页
        4.2.3 管箱设计第74-75页
        4.2.4 封头设计第75-76页
        4.2.5 接管设计第76-80页
        4.2.6 管箱法兰和垫片的选择第80-99页
    4.3 数值模拟结果与设计计算结果的对比验证第99-100页
5 改进后方案的经济性分析第100-104页
    5.1 节能效果分析第100-101页
        5.1.1 原工况模拟计算结果第100页
        5.1.2 新工况节能效果分析第100-101页
    5.2 经济性分析第101-104页
        5.2.1 冷却脱盐水用量及成本第101页
        5.2.2 压缩机效率提高而产生的经济效益第101-102页
        5.2.3 新增设备成本第102页
        5.2.4 新增设备运行成本第102-103页
        5.2.5 费用汇总第103-104页
6 总结和展望第104-106页
    6.1 总结第104-105页
    6.2 展望第105-106页
参考文献第106-108页
个人简历、在学期间发表的学术论文及研究成果第108-109页
致谢第109页

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