| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第9-11页 |
| 1.2 精益生产在国内外的应用与研究 | 第11-14页 |
| 1.2.1 精益生产在国外的应用与研究 | 第11-13页 |
| 1.2.2 精益生产在国内的应用与研究 | 第13-14页 |
| 1.3 精益生产管理模式与大批量生产方式管理思想的比较 | 第14-17页 |
| 第二章 精益生产相关概述 | 第17-28页 |
| 2.1 精益生产理论概述 | 第17-19页 |
| 2.1.1 精益生产的定义 | 第17页 |
| 2.1.2 精益生产的理念与核心 | 第17-18页 |
| 2.1.3 精益生产理论的系统化阶段 | 第18-19页 |
| 2.2 精益生产相关的工具 | 第19-26页 |
| 2.2.1 生产现场5S管理 | 第20-21页 |
| 2.2.2 价值流图析相关概述 | 第21页 |
| 2.2.3 价值流图析应用的基本步骤 | 第21-23页 |
| 2.2.4 生产线布局优化 | 第23-25页 |
| 2.2.5 标准作业 | 第25-26页 |
| 2.3 精益生产应用的方法 | 第26-28页 |
| 2.3.1 以进行精益生产的"准时化"(JIT)生产为主 | 第26页 |
| 2.3.2 以5S导入为先驱,其他方法陆续进行 | 第26-27页 |
| 2.3.3 以"持续改善"为核心的应用 | 第27页 |
| 2.3.4 以"均衡化生产"为主的应用 | 第27页 |
| 2.3.5 以"拉动系统"和"看板管理"结合为主的应用 | 第27-28页 |
| 第三章 HW公司生产现状价值流图分析 | 第28-49页 |
| 3.1 HW公司生产现状分析 | 第28-29页 |
| 3.1.1 HW公司基本概况 | 第28页 |
| 3.1.2 HW公司生产特点 | 第28-29页 |
| 3.1.3 HW公司生产管理状况 | 第29页 |
| 3.2 HW公司现状价值流图分析 | 第29-35页 |
| 3.2.1 选择产品族 | 第29-31页 |
| 3.2.2 收集信息 | 第31页 |
| 3.2.3 节拍时间的确定 | 第31页 |
| 3.2.4 价值流图数据收集 | 第31-32页 |
| 3.2.5 现状价值流图的绘制 | 第32页 |
| 3.2.6 现状价值流图分析 | 第32-35页 |
| 3.3 原因分析 | 第35-44页 |
| 3.3.1 信息流中存在问题的原因分析 | 第35-36页 |
| 3.3.2 物料流中存在问题的原因分析 | 第36-44页 |
| 3.4 未来价值流图的绘制和分析 | 第44-47页 |
| 3.5 制定价值流图的改善实施计划 | 第47-49页 |
| 第四章 改善计划的实施 | 第49-66页 |
| 4.1 生产现场5S管理的实施 | 第49-54页 |
| 4.1.1 生产现场5S管理的实施 | 第49-51页 |
| 4.1.2 实施效果 | 第51-54页 |
| 4.2 生产线布局优化的实施 | 第54-60页 |
| 4.2.1 工房布局的优化 | 第55-57页 |
| 4.2.2 生产线布局的优化 | 第57-60页 |
| 4.3 生产工艺优化及标准作业的实施 | 第60-66页 |
| 4.3.1 标准作业及生产工艺优化的应用 | 第60-64页 |
| 4.3.2 实施效果 | 第64-66页 |
| 第五章 实施效果 | 第66-68页 |
| 第六章 结论与展望 | 第68-70页 |
| 6.1 结论 | 第68页 |
| 6.2 本文的不足与展望 | 第68-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-73页 |
