MY公司机加工厂的TPM应用研究
| 中文摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 第一章 绪论 | 第8-10页 |
| 1.1 本文研究的背景和意义 | 第8-9页 |
| 1.2 本文研究的内容和基本思路 | 第9-10页 |
| 第二章 TPM 的基本理论综述 | 第10-20页 |
| 2.1 TPM 的起源 | 第10-11页 |
| 2.2 TPM 的定义及演变过程 | 第11-12页 |
| 2.3 TPM 与 PM 比较 | 第12页 |
| 2.4 TQC 与 TPM 比较 | 第12-13页 |
| 2.5 TPM 的特点和目标 | 第13-14页 |
| 2.6 实施 TPM 带来的好处 | 第14-15页 |
| 2.7 TPM 的体系 | 第15-18页 |
| 2.7.1 基石 1：彻底的 5S 活动 | 第15-17页 |
| 2.7.2 基石 2、重复性小组活动 | 第17页 |
| 2.7.3 TPM 八项支柱活动 | 第17-18页 |
| 2.8 TPM 推行可能遇到的十个障碍 | 第18-19页 |
| 2.9 成功推进 TPM 活动的条件 | 第19-20页 |
| 第三章 MY 公司机加厂的设备现状与问题 | 第20-28页 |
| 3.1 MY 公司的概况 | 第20页 |
| 3.2 MY 公司机加工厂概况 | 第20-21页 |
| 3.3 TPM 导入 | 第21-28页 |
| 3.3.1 导入 TPM 的必要性 | 第21-22页 |
| 3.3.2 TPM 项目推进步骤 | 第22-26页 |
| 3.3.3 TPM 的推进原则 | 第26-28页 |
| 第四章 TPM 体系的最终建立及效果分析 | 第28-51页 |
| 4.1 自主保全体系的建立 | 第28-40页 |
| 4.1.1 自主保全的概念和管理体系 | 第28页 |
| 4.1.2 实施自主保全的意义 | 第28-29页 |
| 4.1.3 自主保全的本质 | 第29-30页 |
| 4.1.4 MY 机加厂自主保全推进体系程序步骤 | 第30-37页 |
| 4.1.5 自主保全的六个要点 | 第37-38页 |
| 4.1.6 自主保全的评价体系 | 第38页 |
| 4.1.7 自主保全的改善体系 | 第38-39页 |
| 4.1.8 自主保全工作的总结 | 第39-40页 |
| 4.2 计划保全体系的建立 | 第40-48页 |
| 4.2.1 计划保全含义和计划保全的导入背景 | 第40页 |
| 4.2.2 计划保养的目的和具体步骤 | 第40-41页 |
| 4.2.3 保养活动分类和内容 | 第41-48页 |
| 4.3 设备点检制 | 第48-51页 |
| 4.3.1 设备点检定义 | 第48-49页 |
| 4.3.2 “三位一体”点检制及五层防护线的建立 | 第49-50页 |
| 4.3.3 设备点检制的六大要求 | 第50-51页 |
| 第五章 教育训练与安全环境健康 | 第51-68页 |
| 5.1 教育培训 | 第51-56页 |
| 5.1.1 人才培养的必要性 | 第51-52页 |
| 5.1.2 TPM 活动教育培训的课程内容 | 第52-53页 |
| 5.1.3 TPM 各类人员水平等级 | 第53-54页 |
| 5.1.4 专业保全教育内容 | 第54页 |
| 5.1.5 机加厂的人才培养的基本方向 | 第54-56页 |
| 5.2 安全、环境和健康 | 第56-68页 |
| 5.2.1 机加厂安全生产方针和安全目标分解 | 第56-58页 |
| 5.2.2 安全管理组织机构与职责管理制度 | 第58-59页 |
| 5.2.3 现场安全、健康和环境因素种类 | 第59页 |
| 5.2.4 环境的危险因素 | 第59-60页 |
| 5.2.5 危险源的评估 | 第60-63页 |
| 5.2.6 环境因素评价方法 | 第63-65页 |
| 5.2.7 安全、环境和健康改善活动 | 第65-68页 |
| 第六章 结论与展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-71页 |
| 致谢 | 第71页 |
