中文摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5页 |
第一章 引言 | 第9-14页 |
1.1 炉衬耐火材料生产线的背景 | 第9-10页 |
1.2 炉衬料生产线的现状与发展趋势 | 第10-12页 |
1.3 本文的总体设计方案和主要工作 | 第12-14页 |
1.3.1 本文的总体设计思路 | 第12-13页 |
1.3.2 本文主要完成的工作 | 第13-14页 |
第二章 炉衬料生产线的工艺流程及子系统概述 | 第14-19页 |
2.1 炉衬料的配料混合包装生产线工艺流程概述 | 第14-15页 |
2.2 炉衬料生产线的子系统 | 第15-19页 |
2.2.1 称重系统 | 第15-16页 |
2.2.2 搅拌系统 | 第16-17页 |
2.2.3 包装系统 | 第17-19页 |
第三章 炉衬料生产线主要硬件的选型与设计 | 第19-29页 |
3.1 PLC 的特点及 SIMATIC S7-300 PLC 简介 | 第19-24页 |
3.1.1 PLC 的工作方式 | 第19-20页 |
3.1.2 PLC 具有以下特点: | 第20-23页 |
3.1.3 SIMATIC S7-300 简介 | 第23-24页 |
3.2 传感器及变送器 | 第24-27页 |
3.2.1 温度传感器 | 第24页 |
3.2.2 称重传感器 | 第24-25页 |
3.2.3 测速传感器 | 第25-26页 |
3.2.4 位移传感器 | 第26页 |
3.2.5 流量传感器 | 第26页 |
3.2.6 料位传感器 | 第26-27页 |
3.3 执行器 | 第27-29页 |
3.3.1 电磁阀 | 第27-28页 |
3.3.2 电动调节阀 | 第28-29页 |
第四章 炉衬料生产线系统的 PROFIBUS 现场总线设计 | 第29-42页 |
4.1 现场总线背景、特点及应用 | 第29-31页 |
4.2 基于 PROFIBUS 的系统通信设计 | 第31-37页 |
4.2.1 PROFIBUS 的协议结构 | 第31-32页 |
4.2.2 开放型系统的互联参考模型与总线通信模型 | 第32-33页 |
4.2.3 基于现场总线(Profibus)的控制系统的结构及组成 | 第33-37页 |
4.3 PROFIBUS - DP 数据传输技术 | 第37-42页 |
4.3.1 通讯原理 | 第37-38页 |
4.3.2 PROFIBUS 总线信息帧结构 | 第38-39页 |
4.3.3 PROFIBUS - DP 的设备分类 | 第39-40页 |
4.3.4 PROFIBUS-DP 协议 | 第40-42页 |
第五章 炉衬料生产线系统网络结构及软件方案设计 | 第42-48页 |
5.1 建立通讯 | 第42-43页 |
5.2 主站与从站之间的通讯 | 第43-44页 |
5.3 PLC 网络之间、PLC 与上位机之间的通讯 | 第44-47页 |
5.4 上位机间的网络通信 | 第47-48页 |
第六章 炉衬料生产线系统的组态软件设计 | 第48-60页 |
6.1 组态软件的产生背景 | 第48-49页 |
6.2 WinCC 简介 | 第49-50页 |
6.3 基于 WinCC 的炉衬料生产线过程控制 | 第50-51页 |
6.4 炉衬料生产线各子系统的监控要求 | 第51-52页 |
6.4.1 称重配料工段 | 第51-52页 |
6.4.2 混合提升搅拌工段 | 第52页 |
6.4.3 包装工段 | 第52页 |
6.5 炉衬料生产线工艺总流程的实现 | 第52-57页 |
6.6 系统控制模式 | 第57页 |
6.7 报警与归档记录 | 第57-60页 |
第七章 PROFIBUS 现场总线的抗干扰设计和诊断的常用工具 | 第60-65页 |
7.1 硬件抗干扰设计 | 第60-62页 |
7.1.1 传输介质 | 第60-61页 |
7.1.2 RS-485 接口隔离电路 | 第61-62页 |
7.1.3 RS-232 接口隔离电路 | 第62页 |
7.1.4 徽处理器监控电路 | 第62页 |
7.2 软件抗干扰设计 | 第62-63页 |
7.3 PROFIBUS 诊断的常用工具 | 第63-65页 |
总结及现场总线的发展与期望 | 第65-69页 |
参考文献 | 第69-72页 |
攻读学位期间公开发表的论文 | 第72-73页 |
致谢 | 第73-74页 |