| 摘要 | 第10-12页 |
| ABSTRACT | 第12-13页 |
| 第一章 文献综述 | 第14-24页 |
| 1 杏子利用及固体饮料的研究概况 | 第14-22页 |
| 1.1 杏子简介 | 第14-16页 |
| 1.2 杏子保鲜研究现状 | 第16页 |
| 1.3 杏子加工利用研究现状 | 第16页 |
| 1.4 杏仁加工利用研究现状 | 第16-17页 |
| 1.5 固体饮料的研究现状 | 第17-19页 |
| 1.5.1 蛋白型固体饮料 | 第17-18页 |
| 1.5.2 普通型固体饮料 | 第18-19页 |
| 1.5.3 可可粉固体饮料 | 第19页 |
| 1.6 杏子褐变控制研究现状 | 第19-20页 |
| 1.7 干燥及相关技术研究现状 | 第20-22页 |
| 1.7.1 喷雾干燥技术 | 第20页 |
| 1.7.2 真空冷冻干燥技术 | 第20-21页 |
| 1.7.3 微波冷冻干燥技术 | 第21页 |
| 1.7.4 压差膨化干燥技术 | 第21页 |
| 1.7.5 旋流闪蒸干燥技术 | 第21-22页 |
| 1.7.6 组合干燥技术 | 第22页 |
| 2 研究意义及内容 | 第22-24页 |
| 2.1 本课题研究意义 | 第22-23页 |
| 2.2 本课题研究内容 | 第23-24页 |
| 2.2.1 杏子固体饮料加工关键技术研究 | 第23页 |
| 2.2.2 确定杏子固体饮料的最佳工艺和配方 | 第23页 |
| 2.2.3 建立杏子固体饮料的全程质量控制体系,制定产品标准 | 第23-24页 |
| 第二章 杏子固体饮料适用品种筛选及评价指标确立 | 第24-30页 |
| 1 材料与方法 | 第24-26页 |
| 1.1 材料 | 第24页 |
| 1.2 主要试剂 | 第24页 |
| 1.3 主要仪器 | 第24-25页 |
| 1.4 试验方法 | 第25-26页 |
| 1.4.1 单果重量和果肉含量 | 第25页 |
| 1.4.2 褐变指数的测定 | 第25页 |
| 1.4.3 可溶性固形物测定 | 第25页 |
| 1.4.4 杏子外在品质评价方法 | 第25页 |
| 1.4.5 可滴定酸的测定 | 第25页 |
| 1.4.6 杏果肉糖酸比计算方法 | 第25-26页 |
| 1.4.7 出汁率的测定 | 第26页 |
| 1.4.8 维生素C的测定 | 第26页 |
| 2 结果与分析 | 第26-28页 |
| 2.1 不同品种杏子外在品质比较指标的确立 | 第26-28页 |
| 2.2 杏子原料等级区分及验收标准的确立 | 第28页 |
| 3 结论与讨论 | 第28-30页 |
| 3.1 小结 | 第28-29页 |
| 3.2 讨论 | 第29-30页 |
| 第三章 杏子多酚氧化酶及活性抑制研究 | 第30-40页 |
| 1 材料与方法 | 第30-32页 |
| 1.1 材料 | 第30页 |
| 1.2 主要试剂 | 第30-31页 |
| 1.3 主要仪器 | 第31页 |
| 1.4 试验方法 | 第31-32页 |
| 1.4.1 杏子PPO粗酶液的制备 | 第31页 |
| 1.4.2 PPO酶活性测定 | 第31页 |
| 1.4.3 波长扫描 | 第31-32页 |
| 1.4.4 底物专一性及其米氏常数(K_m值)、最大反应速率(V_(max))的确定 | 第32页 |
| 1.4.5 pH对酶活力的影响 | 第32页 |
| 1.4.6 温度对酶活性的影响 | 第32页 |
| 1.4.7 抑制剂处理对酶活性的抑制 | 第32页 |
| 1.4.8 高压二氧化碳处理(HPCD)对PPO活性的影响 | 第32页 |
| 2 结果与分析 | 第32-38页 |
| 2.1 最佳吸收波长的确定 | 第32-33页 |
| 2.2 底物专一性及其米氏常数(K_m值)、最大反应速率(V_(max))的确定 | 第33-34页 |
| 2.3 pH对PPO活性的影响 | 第34-35页 |
| 2.4 温度对PPO活性的影响 | 第35-37页 |
| 2.5 抑制剂处理对杏子PPO酶活性的抑制效果 | 第37页 |
| 2.6 HPCD处理对杏子PPO酶活性的影响 | 第37-38页 |
| 3 结论与讨论 | 第38-40页 |
| 3.1 小结 | 第38页 |
| 3.2 讨论 | 第38-40页 |
| 第四章 杏子固体饮料喷雾干燥工艺研究 | 第40-51页 |
| 1 材料与方法 | 第40-43页 |
| 1.1 试验材料 | 第40页 |
| 1.2 主要试剂 | 第40页 |
| 1.3 主要仪器 | 第40-41页 |
| 1.4 工艺流程和操作要点 | 第41-42页 |
| 1.4.1 工艺流程 | 第41页 |
| 1.4.2 操作要点 | 第41-42页 |
| 1.5 试验方法 | 第42-43页 |
| 1.5.1 可溶性固形物含量测定方法 | 第42页 |
| 1.5.2 出汁率测定 | 第42页 |
| 1.5.3 集粉率测定 | 第42页 |
| 1.5.4 产品水分含量测定 | 第42页 |
| 1.5.5 酶解参数的确定 | 第42页 |
| 1.5.6 喷雾干燥工艺参数的确定 | 第42-43页 |
| 1.6 数据统计与分析方法 | 第43页 |
| 2 结果与分析 | 第43-50页 |
| 2.1 酶解工艺参数确定 | 第43-46页 |
| 2.1.1 酶用量、反应时间、温度对出汁率影响的测定 | 第43-46页 |
| 2.2 喷雾干燥工艺参数确定 | 第46-50页 |
| 2.2.1 麦芽糊精添加量对集粉率的影响 | 第46页 |
| 2.2.2 喷雾干燥过程中单因素影响 | 第46-48页 |
| 2.2.3 喷雾干燥工艺优化 | 第48-50页 |
| 3 结论与讨论 | 第50-51页 |
| 3.1 小结 | 第50页 |
| 3.2 讨论 | 第50-51页 |
| 第五章 杏子固体饮料稳定速溶性和配方研究 | 第51-62页 |
| 1 材料与方法 | 第51-53页 |
| 1.1 试验材料 | 第51页 |
| 1.2 主要试剂 | 第51页 |
| 1.3 实验仪器 | 第51-52页 |
| 1.4 试验方法 | 第52-53页 |
| 1.4.1 原辅料处理 | 第52页 |
| 1.4.2 速溶和稳定性测定 | 第52页 |
| 1.4.3 沉淀率测定 | 第52页 |
| 1.4.4 单一稳定剂对杏子固体饮料稳定性的影响 | 第52页 |
| 1.4.5 复合稳定剂对杏子固体饮料稳定性的影响 | 第52页 |
| 1.4.6 感官评价 | 第52-53页 |
| 2 结果与分析 | 第53-61页 |
| 2.1 单一稳定剂对杏子固体饮料稳定性的影响 | 第53-56页 |
| 2.1.1 黄原胶对稳定性的影响 | 第53页 |
| 2.1.2 CMC对稳定性的影响 | 第53-54页 |
| 2.1.3 褐藻酸钠对稳定性的影响 | 第54页 |
| 2.1.4 琼脂对稳定性的影响 | 第54-55页 |
| 2.1.5 果胶对稳定性的影响 | 第55-56页 |
| 2.1.6 阿拉伯胶对稳定性的影响 | 第56页 |
| 2.2 复合稳定剂对杏子固体饮料稳定性的影响 | 第56-57页 |
| 2.3 稳定速溶性配方优化 | 第57-59页 |
| 2.4 固体饮料配方优化 | 第59-61页 |
| 3 结论与讨论 | 第61-62页 |
| 3.1 小结 | 第61页 |
| 3.2 讨论 | 第61-62页 |
| 第六章 杏子固体饮料加工全程质量控制体系的建立 | 第62-76页 |
| 1 材料与方法 | 第62-64页 |
| 1.1 试验材料 | 第62-63页 |
| 1.2 主要试剂 | 第63页 |
| 1.3 实验仪器 | 第63页 |
| 1.4 试验方法 | 第63-64页 |
| 1.4.1 菌落总数检验 | 第63页 |
| 1.4.2 大肠菌群检验 | 第63页 |
| 1.4.3 霉菌和酵母检验 | 第63页 |
| 1.4.4 沙门氏菌检验 | 第63-64页 |
| 1.4.5 志贺氏菌检验 | 第64页 |
| 1.4.6 金黄色葡萄球菌检验 | 第64页 |
| 1.4.7 水分测定 | 第64页 |
| 1.4.8 溶性固形物测定 | 第64页 |
| 1.4.9 滴定酸的测定 | 第64页 |
| 2 结果与分析 | 第64-74页 |
| 2.1 杏子固体饮料产品描述 | 第64-65页 |
| 2.2 原辅材料特性描述 | 第65-67页 |
| 2.3 危害分析 | 第67-74页 |
| 2.3.1 工业化生产工艺流程 | 第67-68页 |
| 2.3.2 杏子固体饮料危害分析 | 第68-72页 |
| 2.3.3 关键控制点的关键限值确认 | 第72-74页 |
| 2.3.4 HACCP计划的制订 | 第74页 |
| 3 结论与讨论 | 第74-76页 |
| 3.1 小结 | 第74-75页 |
| 3.2 讨论 | 第75-76页 |
| 第七章 主要结论 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-85页 |
| 附录1:杏子固体饮料标准 | 第85-91页 |
| 附录2:论文及专利 | 第91-92页 |
| 致谢 | 第92页 |
